非標自動化設備定製 | 非標自動化（huà）設備組裝調試技巧大全

　　任何（hé）機械包括非標自動化（huà）設備的基本（běn）調試技巧都是"橫平、豎直、同心（xīn）".精度要求在0.02以內。首先不管調試任何一（yī）個產品，我們都要了解它的特性，和客戶的需求。下麵我（wǒ）為大家介紹一些常（cháng）見的（de）調試技巧。

　　激光焊接設備廠家：自動焊接設備廠家：

　　1.了（le）解產品特性（xìng）（包括外觀、尺寸、公差）。

　　2.將零件擦拭幹淨，將最核心部分的零件挑出來，從最核（hé）心的零部件開始組裝調試組裝。組裝（zhuāng）過程中應該測量所裝零（líng）件的精度，確保橫平、豎直、同心度問題。

　　3.對於單氣缸（gāng）推拉升降部分，應（yīng）保證拉要到位，推也要到（dào）位，精（jīng）度應該控製（zhì）在0.02以內（nèi）

　　4.旋轉部分應確保旋轉部分的平（píng）衡度、垂直度、同心度、用專用測量工具對每個（gè）部件進行測量，確保精度在0.02以內。以達到擺臂，分度的精度。

　　5.銷釘（dìng）、卡槽有銷釘孔和卡槽的地方應擦拭（shì）幹淨，選擇合適的銷（xiāo）釘（銷釘材質硬度在58度以上），進行定位，銷釘以單（dān）邊（biān）緊配為最佳；卡槽精度應控製在0.02以內，以確保在二次裝配時的精度，不得過大，過緊。若過大則無精度，過緊則無法裝配。

　　6.送料

　　【a】送料部分料道大部分依據產品而定，公差帶為0.1.，可（kě）以保證產（chǎn）品在料（liào）道中通過時暢通無阻。送料的數量依據客戶要求（qiú）及其機械性能（néng）而定，確保產品輸（shū）送效率。非特殊情況應避免吹（chuī）氣，這樣可以避免資源浪費和減少噪聲汙染

　　【b】料道零部件需倒斜角0.2*30度為標準，具體（tǐ）情況（kuàng）依據產品（pǐn）而定。料道內部需做拋光處理，可（kě）防止產品刮傷，刮花。

　　7.絲杆、滑軌在組（zǔ）裝（zhuāng）時應特別注意螺帽和滑（huá）軌，不可滑出絲杆和滑軌以外，避免滾珠調出來導致（zhì）產品報廢或影響精度。在組裝時（shí）確保零件的平整度和同心（xīn）度以後，再進行裝配。以防止不合格零件在組裝時將（jiāng）絲杆和滑軌固定變形導致（zhì）報廢。

　　8.閥（fá）門（mén）的速度調節閥門的速度（dù）應以在不影響（xiǎng）生產效率的（de）前提下剛好將產（chǎn）品運走的速度為最佳狀態。閥（fá）門速度（dù）過快會有振動或將產品抖飛；過慢會降低（dī）生產效率。

　　9.常用元（yuán）器件調節及故障處理

　　【a】感應（yīng）器感應分前感和後感。調前感應將前感推至（zhì）氣缸的最前端，氣缸行程（chéng）也應在最前（qián）端，此時感應器應（yīng）處於（yú）滅燈（dēng）狀態，將感應器從前端往後推至剛亮則為合適。調後感方法同上.

　　【b】光（guāng）纖根據不同品牌規（guī）格進行調整。

　　【C】振動盤、直振振動盤和直振（zhèn）分為兩個部分：振動部分和控（kòng）製部分。振（zhèn）動部分為振動磁鐵。控製部分為控製盒，控製盒上有開關按鈕和半波金波（bō）按鈕（niǔ）。半波和金波以用來控製振動（dòng）頻率。振動頻率（lǜ）過大，產品會振掉或回走；振動過小，產品（pǐn）微動或不動。若振（zhèn）動頻（pín）率調至最大時，振動盤或者直振還是輕微抖（dǒu）動，應該檢查（chá）電磁鐵之（zhī）間的（de）間隙或鋼片是否鬆動或者斷裂（liè），電磁鐵中（zhōng）間的間（jiān）隙以0.5-1mm之間最合適。請根據情況適當調整

　　以上就是一些簡單的調試技巧，在組裝非標自動化設備時，合理靈活運用（yòng）這（zhè）些技巧可以幫助您快（kuài）速調試成功。提高企業的經濟效（xiào）益，降低設備的生產成本（běn）。