非標自動化設備幾點組裝調（diào）試技巧（qiǎo）分享

　　任何機械（xiè）包括非標自動化設備的基本調試技巧都是"橫平、豎直、同心"。首先不管調試任何（hé）一個產品（pǐn），我們都要了解它（tā）的特性和客戶（hù）的技術要求。下麵小編為大家介紹一（yī）些常見的調試（shì）技巧。

　　1)了解產品（pǐn）特性(包括外觀、尺寸、公差、結構、工藝等)。

　　2)將零件(包含標準件和（hé）非標加工（gōng）件)擦拭幹淨，將最核心部分的零件挑出來，從最核心（xīn）的零部件開（kāi）始組裝調試。組裝過（guò）程中應該檢查測量所裝部件的精度，確保橫平、豎（shù）直、同心度問題。

　　3)對（duì）於單氣缸推拉或升降部分,應保證拉要到位（wèi）,推也要到位，並且不能有異常阻力。

　　4)旋轉部分

　　應確保（bǎo）旋轉部分的平衡度、垂直（zhí）度、同心度。以達到擺臂,分度（dù）的（de）精度。

　　5)銷（xiāo）釘、卡槽

　　有銷釘孔和（hé）卡槽的地方應擦拭幹淨,選擇合適的銷釘(銷釘材質硬度在58度以上)，進行定位（wèi），銷釘以（yǐ）單邊緊配為最佳，方便拆卸和裝配;卡槽精度應控製在（zài）0.02以內，以確保在二（èr）次裝配時的精度，內部（bù）需（xū）做拋光（guāng）處理，可（kě）防止產品刮傷、刮花。

　　6)送料

　　送料部分料道大部分依據產品（pǐn）而（ér）定,公差帶為（wéi）0.1左右.可以保證產品在料道中通過時暢通無阻。料道零部件入料方（fāng）向和接又 處需倒斜角以0.2*30度為標準,具體情況依據產品而定。

　　7)絲杆、滑軌

　　在組裝時應（yīng）特別注（zhù）意螺（luó）帽和滑軌（guǐ）,不可滑出絲杆和滑（huá）軌以外,避免滾珠掉出來導致產品報廢或影響精度。在組（zǔ）裝時確保零件的平（píng）行度、垂直度和同心度以後,再進行裝配。以防止不合格零件在組裝時將絲杆和滑軌固定變形導致報廢。

　　8)閥門的速度調（diào）節

　　閥門的速度應以在不影響（xiǎng）生產效率的前提下剛好將產品運走的速度為最佳狀（zhuàng）態。閥（fá）門速度過快會有振（zhèn）動或將產品抖飛;過慢會降低生產效率。(注意我們通常使用（yòng）的為排氣節（jiē）流閥)

　　9)常用（yòng）元器件調節（jiē）及故（gù）障處理

　　a)磁性開關(常常稱感應（yīng）器) ,氣缸感應分前感和後感。調前感應將前感推至氣缸的最前（qián）端，氣缸行程也應在（zài）最（zuì）前端，此時感應器應處於滅燈狀（zhuàng）態，將感應器從前端往（wǎng）後推至剛亮則為合適。調後感方法同上.

　　b)光纖 根據不同品牌規格進行調整，操作不一樣但（dàn）原理一樣,注意反射光纖（xiān）和對射（shè）光纖的區別。

　　10)振動盤、直振

　　振動盤和直振分為兩個部分:振動部分和控製部分。振動部分主（zhǔ）要為振動磁鐵,控（kòng）製部分為振動控製器,控製器上 有電源開關按鈕,和電壓、頻率按鈕。振動頻率過大,產品會振掉或回走（zǒu）；振動過小，產品微動或（huò）不動。若（ruò）振動頻率和電壓調至最大時，振動盤或者直振還是輕（qīng）微抖動，應該檢查電磁鐵之間的間隙（xì）或（huò）鋼片是（shì）否鬆動或者（zhě）斷裂（liè），電（diàn）磁鐵中間的間隙以0.5-1mm之（zhī）間最合適，請根據情況適當調整。

　　以上就是一些簡單的調試技巧，在組裝非標自動化設備時,合理靈活運（yùn）用這些技巧可以幫助您快速調試成（chéng）功（gōng）。提高企業的經濟效（xiào）益（yì）, 降低設備的生產成本。