非標（biāo）自動化設備定製 | 非標自動化設備組裝調試常用技巧

　　任何（hé）機械包括非標自動化設備的基本調試技（jì）巧都是"橫平、豎直、同心".首先（xiān）不管調試任何一個（gè）產品,我們都要了解它（tā）的特性,和客 戶（hù）的技術要求。下麵我為大（dà）家（jiā）介紹一些常見（jiàn）的調試技巧。

　　1)了（le）解產（chǎn）品特（tè）性(包括外觀、尺寸、公差、結構、工藝等)。

　　2)將零件(包含（hán）標準件和（hé）非標加工件)擦拭幹淨,將最核心部分的零件挑出來,從最核（hé）心的零部件開始組裝調試。組裝過（guò）程中應該檢查測量所裝部件的精度,確保橫平、豎直、同心度問題。 

　　3.)對於單（dān）氣缸推拉或升降部分,應保證拉要到位,推也要到位,並且不能有異（yì）常阻力。 

　　4)旋轉部分（fèn） 應（yīng）確（què）保旋轉部分的平衡度、垂直度、同心度。以達到擺（bǎi）臂,分度的精度。

　　5)銷釘、卡槽 有銷（xiāo）釘（dìng）孔和卡槽的地方應擦拭幹淨,選擇合適的銷釘(銷釘材質硬度在（zài）58度以上),進行定位,銷釘以單邊緊配（pèi）為最 佳,方便拆卸和裝配;卡槽精度應控製在0.02以內（nèi）,以確保在二次（cì）裝配時的（de）精度,內部需做拋光處理,可防止產品刮傷,刮花。

　　6)送料 送料部分料道大部分依據產品而定（dìng）,公差帶（dài）為0.1左右.可以（yǐ）保證產品在料道中通過時暢通無阻。料道零部件入料（liào）方向和接又 處需倒斜角以0.2*30度為標準,具（jù）體情況依（yī）據產品而（ér）定。料道

　　7)絲杆、滑軌（guǐ） 在組裝時應特別注意螺帽和滑軌,不可滑出絲杆和滑軌以外,避免滾珠掉（diào）出來導（dǎo）致產品報廢（fèi）或影響精度。在組裝時確保零件的平行度、垂直度和同心度以後,再進行（háng）裝配。以防止不合格零件在組（zǔ）裝時將絲杆和滑軌固定變形導致報廢。

　　8)閥門的速度調節 閥門（mén）的（de）速度（dù）應以在不影響生產效（xiào）率的前提下剛好將產品（pǐn）運走的速度為（wéi）最佳狀態（tài）。閥門速度過快會有振動或（huò）將產品抖飛;過慢會降低生產效率。(注意我們通常使用的（de）為排氣節流閥（fá）)

　　9)常用元器件（jiàn）調節及故障處理a)磁性（xìng）開關(常常稱感應器) ,氣缸（gāng）感應分前感和後感。調前感應將前感推（tuī）至氣缸的（de）最前端,氣缸行程也應在最前端,此時感（gǎn）應器應處於（yú）滅燈狀態,將感應器從前（qián）端往後推至剛亮則為合適。調後感方法（fǎ）同上.
b)光纖 根（gēn）據不同品牌規格進行調整,操作不（bú）一樣但原理一樣（yàng）,注意反射光纖和對射光纖的（de）區別（bié）。

　　C)振動盤、直（zhí）振 振（zhèn）動盤和直振分為兩個部分:振動部分和控製部分（fèn）。振動部分主要為振動磁鐵,控製部分為振動控製器,控製器上 有電源開關按鈕,和電壓、頻率按鈕。振動頻率過大,產品會振掉或（huò）回走;振動過小,產品微（wēi）動或不動。若振動頻率和電壓調至最大時,振動盤或者直振還是輕微抖動,應（yīng）該檢查電磁鐵之間的間隙或鋼片是（shì）否（fǒu）鬆動或者斷（duàn）裂,電磁鐵中間（jiān）的間隙以0.5-1mm之（zhī）間最合適 。請根據情（qíng）況適當調整

　　以上就是一些簡單的調試技巧,在組裝非標自動化設備時,合理靈活運（yùn）用這些技（jì）巧可以幫助您快速調試成功。提高企業的經濟（jì）效益, 降低設備（bèi）的生產成本。不得過大,過緊。若過大則無精度,過緊則無法裝（zhuāng） 配。