【經驗分享】非標自動化設備幾點組裝調試技巧分享

　　任何機械包括非（fēi）標自動化（huà）設備的基（jī）本調試技巧都是"橫平（píng）、豎直、同心"。首先（xiān）不管調試任何一個產品，我們都要了解它的特性和客戶的技術要求。下麵我（wǒ）為大家介紹一些常見的調試技巧。

　　1)了解產品特性(包括外觀、尺寸、公差（chà）、結構、工藝（yì）等)。

　　2)將零件(包含標（biāo）準件和非標加工件)擦拭幹淨，將最核心（xīn）部分的零件挑出（chū）來，從最核心的零部件開始組裝調試。組裝過程中應該檢查測量（liàng）所裝部件的精度，確保橫平、豎（shù）直、同心度問（wèn）題。 

　　3)對於單氣缸推拉或升降部分,應保證（zhèng）拉要到位,推（tuī）也要（yào）到位，並且不能有異常阻力（lì）。 

　　4)旋轉部分 

　　應確保旋轉部分的平衡（héng）度、垂直（zhí）度、同心度。以達到（dào）擺臂,分（fèn）度的（de）精度。

　　5)銷釘、卡槽 

　　有銷釘孔和卡槽的地方（fāng）應擦拭幹淨,選擇（zé）合適的銷釘(銷（xiāo）釘材質（zhì）硬度（dù）在58度（dù）以上)，進行定位，銷（xiāo）釘以單邊緊配為最佳，方便拆卸和裝配;卡槽精度應控製在0.02以內，以確保在二次（cì）裝配時的精度，內部需做拋光處理，可防止產品刮傷、刮花。

　　6)送料

　　送料部分料道大部分（fèn）依據產品而定,公差帶為0.1左右.可以保證產品在料道中通過時暢通無（wú）阻（zǔ）。料道（dào）零部件入料方向和接（jiē）又 處需倒斜角以0.2*30度為標準,具體情況依據產品而定。料道

　　7)絲杆（gǎn）、滑軌

　　在組裝時應特別注意螺帽和滑軌,不（bú）可滑出絲杆和滑軌以外,避免滾珠掉出（chū）來導致產品報廢或影響精度。在（zài）組裝時確保零件的平行度、垂直度和同心度以後,再（zài）進行裝配。以防止不合格零件在組（zǔ）裝時將（jiāng）絲杆和滑軌（guǐ）固（gù）定變形導致報廢。

　　8)閥門的速度調節

　　閥門的速（sù）度（dù）應以在不影響生產效率的前提下剛好將產品運走的速度為最佳狀態（tài）。閥門速度過快會有（yǒu）振動或將產品抖飛;過慢會（huì）降低生產效率。(注（zhù）意我們通常使用的為排氣節流閥)

　　9)常用元器件調（diào）節及故障處理

　　a)磁性開關(常常稱感應器) ,氣缸（gāng）感應分前感和後感（gǎn）。調前感應將前感推至（zhì）氣缸的最前端，氣缸行程也應在最前端，此時感應器應處於滅燈狀態，將感應器從前端往後推至剛亮則為合適。調後感方法同上.

　　b)光纖（xiān） 根據不同品牌規格進行調整，操作不一樣但原理一樣,注意反射光纖和對射光纖的區別。

　　10)振動盤、直振

　　振動盤和直振（zhèn）分為兩個（gè）部分:振（zhèn）動部分和控（kòng）製部分。振動部分主要為振動（dòng）磁鐵,控製部分為振動控製器,控（kòng）製（zhì）器上 有（yǒu）電源開關按鈕,和電壓、頻率（lǜ）按（àn）鈕。振動頻（pín）率過大,產品（pǐn）會振掉（diào）或回走；振動過小，產品微動或不（bú）動。若振動頻率（lǜ）和電壓（yā）調至最大時，振動盤或者直振還是輕微抖動，應該檢查電磁鐵之間的間隙或鋼片（piàn）是否（fǒu）鬆動或者斷裂，電磁鐵中間的間隙以0.5-1mm之（zhī）間最合適，請根據情況適當調整。

　　以上就是一些簡單的調試技巧，在組裝非標自動化設備時,合理靈活運用這些技巧可以幫助您快速調試成功。提高企業的經濟效益, 降低設備的生產成本。