非標自動化設備組裝（zhuāng）調試（shì）的常用（yòng）技巧你了不了（le）解？

　　小編根據多年的設備經驗，總結（jié）出任何機械包（bāo）括非（fēi）標（biāo）自（zì）動化設備的基本調試技巧（qiǎo）都是 " 橫平、豎直、同心 "。 首先不管調試任何一個產（chǎn）品，我們都要了解它的特性，和客戶的技術要求。下麵我為大家（jiā）介紹一些常見（jiàn）的調試技（jì）巧。

　　1、了解產品特（tè）性（包括外觀、尺寸、公差、結構、工藝、編程等）。

　　2、將零件（包含標準件和非（fēi）標（biāo）加工件）清理幹淨，將最核心部分的零件挑選出來，做到（dào）從最核（hé）心的零部件開始組裝調（diào）試。組裝過程中應該檢查測量所裝部件（jiàn）的精度，確保橫平、豎直、同心度、契合度等問題。

　　3、對於單氣缸推（tuī）拉或升降部分，應保證拉要到位，推也要（yào）到位，並且不能有異常阻力。

　　4、旋（xuán）轉部（bù）分 應確保旋轉部分的平衡度、垂直（zhí）度、同心度。以達到擺臂，分度的精度。

　　5、銷釘、卡槽。有銷釘孔和卡槽的地方應清理幹淨，選擇合適的銷釘（銷釘（dìng）材質硬度在 58 度以（yǐ）上），進行定位，銷釘以單邊緊配為最佳，方便拆卸和裝配；卡槽精度應控製在（zài） 0.02 以內，以確保在二次裝配時的（de）精度，不得過大，過緊。若過大則無精度，過緊則無（wú）法裝配。

　　6、非標自動化設備組裝中，送料 ; 送料部分料道大部分依據產品而定，公差帶為 0.1 左右 . 可以保證產品在料道中通（tōng）過時暢通無阻。料道零（líng）部件入料方向和接口處需倒斜（xié）角以 0.2*30 度為標準，具體情況（kuàng）依據產品而定。料道內部需做拋光處理，可防（fáng）止產品刮傷，刮花。

　　7、絲（sī）杆（gǎn）、滑軌 在組（zǔ）裝時應特（tè）別注意螺帽和滑軌，不可滑出絲杆和滑軌以外，避免滾珠掉出（chū）來導致產品報廢（fèi）或影響精（jīng）度。在組裝時確保零件（jiàn）的平行度（dù）、垂直度和（hé）同心度以後（hòu），再（zài）進行裝配。以防止（zhǐ）不合格零件在組（zǔ）裝時將絲杆和滑軌固定變形（xíng）導（dǎo）致報廢。

　　8、閥門的速度調節 閥門的速度應以在不影響（xiǎng）生（shēng）產效率的前提下剛好將產品運走的速（sù）度為最（zuì）佳狀態。閥門速度過快會（huì）有振動或將產品抖飛；過慢會降低生（shēng）產效率。（注意我們通常使用（yòng）的為排氣節流閥）

　　9、非標自動化設備（bèi）常用元器件調節及故障處理

　　a.磁（cí）性開關（常常稱感應器） ，氣缸感應分前感和後感。調前感應將前感（gǎn）推至氣缸的最前端，氣缸行程也（yě）應在最前端，此時（shí）感（gǎn）應器應處於滅燈狀（zhuàng）態（tài），將感應器從前端往後推（tuī）至剛亮（liàng）則為合適。調後（hòu）感方法同上 .

　　b.光纖 根（gēn）據不同品牌規格進行調整，操作不一樣但原理一樣，注意反（fǎn）射光纖和對射光纖的區別。

　　c.振動盤、直振 ; 振動盤和（hé）直振分為兩個部分：振動部分和控製部分。振動部分主要為振動磁鐵，控製部分為振動控製器，控製（zhì）器上有電源開關按鈕，和電壓、頻率按鈕。振動頻（pín）率過大，產品會（huì）振掉或回走（zǒu）；振動過小，產品微動或（huò）不動。若振動頻率和電壓調（diào）至最大時，振動盤或者直（zhí）振還是輕微抖動，應該檢查電磁鐵之間的（de）間隙或鋼片（piàn）是否鬆動或者斷裂（liè），電（diàn）磁（cí）鐵中間的間隙以 0.5-1mm 之間最合適，請根據情況適當（dāng）調（diào）整。

　　以上就是小編總結出的一些簡單的調試技巧，在（zài）組裝非標自動（dòng）化設備時，合理靈活運用這（zhè）些技巧可以幫助您快速（sù）調試成功。提高企業的經濟效益，降低設備的生產成本。讓設備（bèi）更穩定的運行。