非標（biāo）自動（dòng）化設備組裝調試常（cháng）用技巧

　　任何機械包括非標自動化設備的基本調試技巧都是（shì）"橫平、豎直、同心".首先不（bú）管調試（shì）任（rèn）何一個產品,我們都（dōu）要了解它（tā）的特性,和客戶的（de）技術要（yào）求。下麵我為大家介紹一（yī）些常見的調試技巧。

　　1)了解產品（pǐn）特（tè）性(包括外觀、尺寸、公差、結構、工藝等)。

　　2)將零件(包含標準件和非（fēi）標加工件)擦拭（shì）幹淨,將最核心部分的零件挑出來,從最核心的零部件開始組裝調試。組裝過程中應該檢查測量所裝部件的（de）精（jīng）度,確保橫平、豎直、同心度問題。

　　3)對於單氣（qì）缸推拉或升降（jiàng）部分,應保（bǎo）證拉要到位,推也要到位,並且（qiě）不能有異常阻力。

　　4)旋轉部分應（yīng）確保旋（xuán）轉部分的平衡度、垂直度、同心度。以達到擺臂,分度的精度。

　　5)銷釘、卡槽 有銷釘孔和卡槽的地方應擦拭幹淨,選擇合適的銷釘(銷釘材質硬度在58度以上),進行定位,銷釘以（yǐ）單邊緊配為佳,方便拆卸和裝配（pèi）;卡槽精度（dù）應控製在0.02以內,以確保在二次裝配時的精度,內部需做拋光處理,可防（fáng）止產品刮傷,刮花。

　　6)送料（liào）

　　送料部分料道大部分依據（jù）產品（pǐn）而定,公差（chà）帶為0.1左右.可以保證產品在料道中（zhōng）通過時暢通無（wú）阻。料道零部件入料方向和接又處需倒斜角以0.2*30度（dù）為標準,具體情況依據（jù）產品而定。

　　7)絲杆、滑軌 在組裝時（shí）應特別注意螺（luó）帽和滑軌（guǐ）,不可滑出絲（sī）杆（gǎn）和滑軌以外,避免滾珠掉出來導致產品報廢或影響精度。在組裝時（shí）確保零件的平行度、垂直度和同心度以後,再進行（háng）裝配。以防止不合格零件在組（zǔ）裝時將絲杆和滑軌固定變形導致報廢。

　　8)閥門的（de）速度調節 閥門的（de）速度應以在不影響生產效率（lǜ）的前提下剛好將產品運走的速度為最佳狀態。閥門（mén）速度過快會有振動或將（jiāng）產品抖飛;過（guò）慢會降低生產效率。(注（zhù）意我們通常使（shǐ）用的為排氣（qì）節流閥)

　　9)常（cháng）用元器件調節及故（gù）障（zhàng）處理a)磁性開關(常常稱感應器（qì）)氣缸感應分前感和後感。調（diào）前感應將前感推至氣缸的最前端（duān）,氣缸行程也應（yīng）在最前端,此（cǐ）時感應器應處於滅燈狀態,將感應（yīng）器從前端往後推（tuī）至剛亮則為合適。調後感方法（fǎ）同上.b)光纖根據（jù）不同品牌規格進行調整（zhěng）,操作（zuò）不一樣但原理一樣,注意反射光纖和對射（shè）光纖的區別。C)振動盤、直振振動（dòng）盤和直振分為兩個部分:振動部分和（hé）控（kòng）製部分。振動部分主要為振動磁鐵,控製部（bù）分（fèn）為振動控製器,控製器上有電源開關按鈕,和電壓、頻率按鈕。振動頻率（lǜ）過大（dà）,產（chǎn）品會振掉或回走;振動過小,產品微動或（huò）不動。若振動頻率和電壓（yā）調至較大時,振動盤或者直振（zhèn）還是輕微抖動,應該檢查電磁鐵之間（jiān）的間隙或鋼片是否鬆動或者斷裂（liè）,電磁鐵（tiě）中間的間隙以0.5-1mm之間合適 。請根據情（qíng）況（kuàng）適當調整。

　　以上就是一些簡單的調試（shì）技巧,在組裝非標（biāo）自動化設備（bèi）時,合理靈活運用這些技巧可以幫助您快速調試成功。提高企業（yè）的經濟效益,降低設備的生產成本。不得過大,過緊。若過大則無精度,過緊則無法裝配。