非（fēi）標自動化設備組（zǔ）裝調試常（cháng）用技巧

　　任何機械包括非標自動化設（shè）備的基本調試技巧都是（shì）"橫平、豎直、同（tóng）心".首先不管調試任何一個（gè）產品,我們都要了解它的特性,和客戶的技術（shù）要求。下麵我為大家介紹（shào）一些常（cháng）見的調試技巧。

　　1)了解產品特（tè）性(包括（kuò）外（wài）觀、尺寸（cùn）、公差、結構、工藝等)。

　　2)將零（líng）件（jiàn）(包含標準件和非標加工件)擦拭幹淨,將最核心部分（fèn）的（de）零件挑出來,從最核心的零（líng）部件（jiàn）開始組裝調試。組裝過程中應該檢查測量所（suǒ）裝部件的精度,確保橫平、豎直（zhí）、同心（xīn）度問題。

　　3)對於單氣缸推拉或升降（jiàng）部分（fèn）,應保證（zhèng）拉要到位,推也要到位,並且不能有異常阻力。

　　4)旋轉部（bù）分應確保旋轉部分的平衡度、垂直度、同心度（dù）。以達到擺臂,分度的精度。

　　5)銷釘、卡槽 有銷釘孔（kǒng）和卡（kǎ）槽（cáo）的地方應擦拭幹淨,選擇合適（shì）的銷釘(銷（xiāo）釘材質硬度在58度以上),進行定位,銷釘（dìng）以單邊緊（jǐn）配為佳,方便拆卸和裝（zhuāng）配;卡（kǎ）槽精（jīng）度應控製在0.02以內,以確保在二次裝配時的精度（dù）,內（nèi）部需做拋光處理,可防止產品刮傷,刮花（huā）。

　　6)送（sòng）料（liào）

　　送料部分料道大部分依據（jù）產品而定,公差帶為0.1左右.可以保證產（chǎn）品在料道中通（tōng）過（guò）時暢通無阻。料道零部件（jiàn）入料方向和接又處（chù）需倒斜角以0.2*30度為標準,具體情況依據產品而定。

　　7)絲杆、滑軌 在組裝時應特別注（zhù）意螺帽和滑軌（guǐ）,不可滑出絲杆和滑軌以外（wài）,避（bì）免滾珠掉出來導致（zhì）產品（pǐn）報廢或影響精度。在組裝時確保零件的平（píng）行度、垂直度和同心（xīn）度以後（hòu）,再（zài）進行裝配。以防止不合格零件在組裝時將（jiāng）絲杆和滑軌固定變（biàn）形導致報廢。

　　8)閥門的速（sù）度調節 閥門的（de）速度應以在不影響（xiǎng）生產（chǎn）效率的前提下（xià）剛好將產品（pǐn）運走的速度為最佳狀態。閥門速度過快會有振動或將產品抖飛;過慢會降低生產效率。(注意我（wǒ）們通常使用的為排氣節流閥)

　　9)常用元器件調（diào）節及故障處理a)磁性開關(常常稱感應（yīng）器)氣缸感應分前感和後（hòu）感。調前感應將前感推至氣缸的最前端,氣缸行程也應在最前端（duān）,此時感應器應處於滅燈狀態（tài）,將感應器從前端往後推至剛（gāng）亮則為合適。調後感方法同（tóng）上（shàng）.b)光纖根據不同品牌（pái）規格進行調整,操作不一樣（yàng）但原理一樣（yàng）,注意反射光纖和對射光纖的區別。C)振（zhèn）動盤、直振振動盤和直振（zhèn）分為兩個部分:振動部分（fèn）和控製部分。振動部分主要為振動磁鐵,控製（zhì）部分為振動控製器,控製器上（shàng）有電源（yuán）開關按鈕,和電壓（yā）、頻率按鈕。振動頻率（lǜ）過大,產品會振掉或回走;振動過小,產品微動或不動。若振動（dòng）頻率和電壓調至較大時,振動盤或（huò）者直振還是輕微抖動,應該檢（jiǎn）查電磁（cí）鐵之（zhī）間的間隙或鋼片是否（fǒu）鬆動或者斷裂,電磁鐵中間的間隙以0.5-1mm之間合適 。請根據（jù）情況適當調整。

　　以上就（jiù）是一些簡單的調試技巧,在組裝（zhuāng）非標自動化（huà）設備時,合理靈活運用這些技（jì）巧可以幫助您快速（sù）調試成功。提高企業的經濟效益,降低設備的生產成本。不得過大,過緊。若（ruò）過大則無精度,過緊則無法裝配。