非標自動化設備組裝調試技巧大全 

　　任何機械（xiè）包（bāo）括（kuò）非標自動化設備的（de）基本調試技巧（qiǎo）都是"橫平、豎（shù）直、同心（xīn）".精度要求在0.02以（yǐ）內。首先不管調試任何一個產品，我們都要（yào）了（le）解（jiě）它的特性，和客戶的需求。下麵我為大家介紹（shào）一些常見的調試技巧。

　　激光焊接設備廠家：自動焊接設備廠家：

　　1.了解產品（pǐn）特性（包括外觀、尺寸、公（gōng）差）。

　　2.將（jiāng）零件（jiàn）擦拭幹（gàn）淨，將最核心部分的零件（jiàn）挑出來，從最核心的零部件開（kāi）始組（zǔ）裝調試組裝。組（zǔ）裝過程中應該 測量（liàng）所裝零件的精度，確保橫平、豎直、同心度問題。

　　3.對於單（dān）氣（qì）缸推拉升降部（bù）分，應保證拉要到位，推也要到位，精度應該控製在0.02以內

　　4.旋轉部分 應確保旋轉部分的平衡度、垂直度、同心度、用專用測量工具對每（měi）個部件進行測量，確保精度在0.02以（yǐ）內。以達到擺臂，分度的精度。

　　5.銷釘、卡槽 有銷釘孔和卡槽的地方應擦拭幹淨，選（xuǎn）擇合適的銷釘（銷（xiāo）釘材質硬度在58度以（yǐ）上），進行定位，銷釘以單邊緊配為最佳；卡（kǎ）槽精度應控製在0.02以內，以確保在二次裝配時的精度，不得過大（dà），過緊。若過（guò）大則無精度，過（guò）緊則無法裝配。

　　6.送料

　　【 a】送料部分（fèn）料（liào）道大部分依據產品而定，公差帶為0.1.，可以保證產品在（zài）料（liào）道中通過時暢通無阻。送料的數量依據客戶要求及其機械性能而定，確保產品輸送效（xiào）率。非（fēi）特殊情況應避免吹氣，這樣可（kě）以（yǐ）避免資源浪費和減少噪聲汙染

　　【b】料道零（líng）部件需倒斜角0.2*30度（dù）為（wéi）標準，具體情況依據（jù）產品（pǐn）而定。料道內部（bù）需做拋光（guāng）處理，可防止（zhǐ）產品刮（guā）傷，刮花。

　　7.絲杆、滑軌 在組裝時應特別（bié）注意螺帽和滑軌，不可滑出（chū）絲杆和滑軌以外，避（bì）免滾珠調出來導致產品報廢或影響精度。在組裝時確保零件的平整度和同心度以（yǐ）後，再進行裝配。以防止不合格（gé）零件（jiàn）在組裝（zhuāng）時將絲杆和滑軌固定變形導致報（bào）廢。

　　8.閥門的速度調節 閥門的速（sù）度（dù）應以在不影響生產（chǎn）效率的前提下剛好將產品運走的速（sù）度為最佳狀態。閥（fá）門速（sù）度過快（kuài）會有振（zhèn）動或將產品（pǐn）抖飛；過慢會降低生產效率。

　　9.常用元器件調節及故障處理

　　【 a】感應器 感應分前感和（hé）後感。調前感應將前感推至氣（qì）缸的最前端，氣（qì）缸行程也應在最前端，此時（shí）感應器應處於（yú）滅燈狀態（tài），將感應器（qì）從前端往後推至剛亮則為合適。調後感方法同（tóng）上.

　　【 b】光纖 根據不（bú）同品（pǐn）牌規格進行調整。

　　【C】振（zhèn）動盤、直（zhí）振 振動盤和（hé）直振（zhèn）分為兩個部分：振動部分和控製部分。振動部分為（wéi）振動磁鐵。控製（zhì）部（bù）分為控（kòng）製盒（hé），控製盒上有開關按鈕和半（bàn）波金波按鈕。半波和（hé）金波以用來控製振動頻率。振動頻率過大，產品會（huì）振（zhèn）掉或回走；振動（dòng）過小，產品微動或不動。若振動頻率調至最大時，振動盤（pán）或者直振（zhèn）還是（shì）輕微抖動，應（yīng）該檢查電磁鐵之間的間隙或鋼片是否鬆動或者斷裂，電磁鐵中間的間隙以0.5-1mm之間（jiān）最合適（shì） 。請（qǐng）根據情況適當調整

　　以上就（jiù）是一（yī）些簡單（dān）的調試技巧，在組裝非標自動化設備時，合理靈活運用這些技巧可以幫（bāng）助您快速調試成功。提高企業 的經濟效益，降低設備的（de）生產成本。