非標自動化設（shè）備組裝調試的常見技巧

　　任何機械，包（bāo）括非（fēi）標自動化設備的基本（běn）調試技（jì）能都是‘水（shuǐ）平、垂直、同心’。首先，無論調試什麽產品（pǐn），都要（yào）了解它的特（tè）點（diǎn）和客（kè）戶的技術要求。下麵我給大家（jiā）介紹一些常見的調試技巧。

　　1)了解產品特性(包括外觀、尺（chǐ）寸（cùn）、公（gōng）差、結構、工藝等（děng）。).

　　2)將零件(包括標準件和非標機（jī）加工件)擦拭幹淨，挑出核心件，從核心件開始組裝（zhuāng）調試。在裝配過程中，應檢查和（hé）測量安裝零件的精度，以確保水平、垂直和同心度問題。

　　3)對於（yú）單個氣缸的推拉或升降部分，應保證拉到位，推（tuī）到位，不應有異常阻力。

　　4)保證轉動部分的平衡、垂直度和同心度。從而（ér）達到擺臂和分度的精度。

　　5)銷釘（dìng）和卡槽有銷釘孔和卡槽的地方要擦（cā）拭幹淨，選（xuǎn）擇合適的銷釘(銷釘材料硬度在58度以上)進（jìn）行定位，銷釘最好單麵緊配合，便於拆裝；夾緊槽的精度應控製在0.02以內，以保證（zhèng）二次裝配時的精度，內部應拋光，防止產品（pǐn）被劃傷和擦傷。

　　6)送料部分的送料通道大部分由產品決定，公差帶在0.1左右，可以保證產品在送料通道內順利通過。0.2*30度是流道零件的進給方向和連接位置的標準，具體（tǐ）情況視產品（pǐn）而定。前爐

　　7)裝配螺杆和滑軌（guǐ）時要特別（bié）注意螺母（mǔ）和（hé）滑軌，不要從螺杆和滑軌中滑出，以免滾珠脫落造成產品（pǐn）報廢或影響精度。組裝時，組裝前應保證零（líng）件（jiàn）的平行度、垂直度和同心度。從而避免裝配時由（yóu）於螺杆和滑軌的固定變形導（dǎo）致不合格零件（jiàn）報廢。

　　8)閥門的速度調節閥門的速度應在不影（yǐng）響生產效率的（de）情況下，以剛（gāng）將產品運走的速度（dù）處於最佳狀態。如果閥（fá）門速度過（guò）快，會振動或（huò）晃動產品；太慢（màn）會降低生產效率。(注（zhù）意，我（wǒ）們通常使用排氣節流閥)

　　9)常見部件的（de）調整及故障排除A)磁開關(常（cháng）稱為（wéi）感應器)，氣缸感應分前後感應。前感將前感推向氣缸前端，氣（qì）缸行（háng）程也應該在前（qián）端。此時傳感器應處於關閉狀態，從前端向後推傳感器至剛剛亮為宜。工作（zuò）地點差（chà）價調整數的方法同上。b)光纖（xiān）根據不同品牌規格進行調整。操作不同但原理相同。注意反射光纖和對向光纖的區別。

　　10)振動板、直接振動板和直接振動分為兩部（bù）分（fèn）：振動部分和（hé）控製部分。振動部分主要是振動磁鐵，控製部分是振動控製器，有電源開（kāi）關按鈕，電壓頻（pín）率按鈕。如果振動頻率過高，產品會振動或回退；振動太小，產品（pǐn）移動（dòng）或不（bú）移動。如果振動頻率和電壓調整到最大，振動板（bǎn）或直接振動仍有輕微晃動，檢（jiǎn）查電磁鐵或鋼板之間的間隙是（shì）否鬆動或斷裂，電磁鐵（tiě）之間最合適的間隙為0.5-1毫米。請根據（jù）情況進行調整以上是一些簡單的調（diào）試（shì）技巧。組裝（zhuāng）非標自動化設備時，合理（lǐ）靈活地運用這些技（jì）巧，可以幫（bāng）助你調（diào）試成功。提高企業經濟效益，降低設備生產成本。不能太（tài）大也不能太緊（jǐn）。如果太大，就沒有精度；如果太緊，就不能組裝