非標自動（dòng）化設備組裝調試的常見（jiàn）技巧

　　任何機械，包括非標自動化設備的基本調試技能都是‘水平、垂直、同心’。首先，無（wú）論調試什麽（me）產品，都要了解它的特點和客戶（hù）的技（jì）術要求（qiú）。下麵我給大家介紹一些常見（jiàn）的調試技巧（qiǎo）。

　　1)了（le）解產品特性(包括外觀、尺寸、公（gōng）差、結構、工（gōng）藝等。).

　　2)將零（líng）件(包括標準件和非標機（jī）加工件)擦拭幹淨，挑出核心件，從（cóng）核心件開始組裝調試。在裝配過程中，應檢查和測（cè）量安裝零件的精度，以確保水平、垂（chuí）直和同心度問題。

　　3)對於單個氣缸（gāng）的推拉或升降部分，應（yīng）保證拉到位，推（tuī）到位，不應有異常阻力。

　　4)保證轉（zhuǎn）動部分的平衡、垂（chuí）直度和同心度。從而達到（dào）擺臂和分度的精度。

　　5)銷釘（dìng）和卡槽有銷釘孔和卡槽的（de）地（dì）方要擦拭幹淨，選擇合適的銷釘(銷釘材料硬度在58度以上)進行（háng）定位，銷釘最好單麵緊配合，便於拆裝；夾緊槽的精度應控製在0.02以內，以保（bǎo）證二次裝配時的精（jīng）度，內部應拋光，防止（zhǐ）產品被（bèi）劃傷和擦（cā）傷。

　　6)送料部分的送料通道大部分由產品決定，公差帶在0.1左右，可以保證產（chǎn）品在送料通道內順（shùn）利通（tōng）過。0.2*30度是流道（dào）零件的（de）進給方向和連接位（wèi）置的標準，具體情況視產品而定。前爐

　　7)裝配螺杆和滑軌時要特（tè）別注意螺（luó）母和滑軌，不要從螺杆和滑軌中（zhōng）滑出，以免滾珠（zhū）脫落造成產（chǎn）品報廢或影響精度。組裝時，組裝前應保證零件的平行度、垂直度和同心度。從而（ér）避免（miǎn）裝配時由於螺杆和滑軌的（de）固定變形導致不合（hé）格零件報廢。

　　8)閥（fá）門的速（sù）度調節（jiē）閥門的速度應在不影（yǐng）響生產效率的情況下，以剛將產品運走的速度處於最佳狀態。如果閥門速（sù）度過（guò）快，會振（zhèn）動或晃動產品（pǐn）；太慢會降低生產效率（lǜ）。(注意，我們通常使用排氣節流閥)

　　9)常見部件的調整及故障排除A)磁（cí）開關(常稱為感應器)，氣缸感應分前後感應。前感將（jiāng）前感（gǎn）推向氣缸前端，氣缸行程也應（yīng）該在前（qián）端。此時（shí）傳感器應處於（yú）關閉狀態，從前端向後推傳感（gǎn）器至剛（gāng）剛亮為宜。工作地點差價調（diào）整數的方法同上。b)光纖根據不同品牌規格進行調整。操作不同但原理相同。注意（yì）反射光纖和對向光纖的區別。

　　10)振動（dòng）板、直接振動板和直接振動分為（wéi）兩部分：振動部分和控製部分。振動部（bù）分主（zhǔ）要是振動磁鐵，控製部分是振動控製器，有電源開關按鈕（niǔ），電壓頻率按鈕。如果振動（dòng）頻率過高，產品（pǐn）會振動（dòng）或回退；振動太小，產品移動或不（bú）移動。如果（guǒ）振動頻率和電壓調（diào）整到最大，振動板或直接振動仍有輕微（wēi）晃動，檢查電磁鐵或鋼板之間的間隙是否鬆（sōng）動或斷裂，電磁鐵之間最合適的間隙為0.5-1毫米（mǐ）。請根據情況進行調整以上是一些簡單的調試技巧。組裝非標自動化設備時（shí），合理靈活地運用這些技巧，可以幫助（zhù）你調試（shì）成功。提高企業經濟效（xiào）益（yì），降低設備生產成本。不（bú）能太大也不能太緊。如果太大，就沒有精度；如果太緊，就不能組裝