分享：非標自動化設備組裝調試技巧學（xué）習（xí）

　　1)了解產品特（tè）性(包括外觀、尺寸、公差（chà）、結構、工藝等)。

　　2)將零件(包含標（biāo）準件和非標加（jiā）工件)擦拭幹淨（jìng），將最核（hé）心部分的（de）零件挑出來，從最核心的零部件開始組裝調試。組裝過程中應該檢查測量所裝部件的精度，確保橫平、豎直、同心（xīn）度問題。 

　　3)對於單氣缸（gāng）推拉（lā）或升（shēng）降部分,應保證拉要到位,推也要到位，並且（qiě）不能有異（yì）常阻力。 

　　4)旋轉部分 

　　應確保旋轉部（bù）分（fèn）的平衡度、垂直度（dù）、同心度。以達到擺臂,分度（dù）的精度。

　　5)銷釘、卡槽（cáo） 

　　有銷（xiāo）釘孔和卡槽的地方應擦拭幹淨,選擇合適的銷釘(銷（xiāo）釘材質硬度在58度以上)，進行定位，銷釘以單邊緊配為最佳，方便拆卸和裝配（pèi）;卡槽精度應控（kòng）製在0.02以內，以確保在（zài）二次（cì）裝配時的精度（dù），內（nèi）部需做（zuò）拋光（guāng）處理，可防止產品刮傷、刮（guā）花。

　　6)送料

　　送料部（bù）分料道大（dà）部分依據產品而定,公（gōng）差帶為0.1左右.可以保（bǎo）證產品在料道中通（tōng）過時暢通無（wú）阻。料道零部件入料方向和接又 處（chù）需倒斜角以0.2*30度為標準,具體情況依據產品而定。

　　7)絲杆（gǎn）、滑軌

　　在（zài）組裝（zhuāng）時應特別注（zhù）意螺帽和滑軌,不可滑出絲杆和滑軌以外,避免滾珠掉出來導致產（chǎn）品報廢或影響精度。在組裝時確保零件的平行度、垂直度（dù）和同（tóng）心度以後,再（zài）進行裝配。以防止不合格零件（jiàn）在組裝時將絲（sī）杆和滑軌固定變形導致報（bào）廢（fèi）。

　　8)閥門（mén）的速度調節

　　閥門的速度應以在（zài）不影響生產（chǎn）效率的前提下剛好將產品運走的速度為最佳狀態。閥門速度過快會有振動或將產品抖飛;過慢會降低生產效率。(注意我們通常使用的為排氣節流閥)

　　9)常用元器件調節（jiē）及故障處理

　　a)磁（cí）性開（kāi）關(常常稱感（gǎn）應器) ,氣缸感應分前感和後感。調前感應將前感推至氣缸（gāng）的最前端，氣缸行程（chéng）也應在最前端，此時感應器應處於滅燈狀態，將感應器從（cóng）前端往後推至剛亮則為合適。調後感方法同上.

　　b)光纖（xiān） 根據不同品牌規格進行調整（zhěng），操作不一樣但原理一樣,注意反（fǎn）射光（guāng）纖和對射光纖的區別。

　　10)振動（dòng）盤、直振

　　振動盤和直振分為兩個部分:振動部分和控製部分（fèn）。振動部分主要（yào）為振動磁鐵,控製（zhì）部分（fèn）為（wéi）振動控製器,控製器上 有電源開（kāi）關（guān）按鈕,和電壓、頻率按鈕。振動頻率過大,產品（pǐn）會振掉或回走；振動過小，產品微動或不動。若振動頻率和電壓調（diào）至最大時，振（zhèn）動盤或者直振（zhèn）還是輕微抖動（dòng），應該檢查電磁鐵之間（jiān）的間隙或鋼片是否鬆動或者斷裂，電（diàn）磁鐵中間的間隙以0.5-1mm之間最合適（shì），請根據情況適當調整。

　　以上就是一些簡單的（de）調試技巧，在組裝非標自動化設備時,合理靈活運用這些技（jì）巧可以幫助您快速（sù）調試成功。提高企業的經濟效益, 降低設備的生產成本。