非標自動（dòng）化設備組裝（zhuāng）調試常用（yòng）技巧

　　任何機械包括非標自動化設備的基本調試技巧都是"橫平、豎直、同心（xīn）".首先不（bú）管調試任何一個產品,我們都（dōu）要了解它的特性,和客戶的技術要求。下（xià）麵我為大家介紹一些常見的調試技巧。

　　1)了（le）解產品特性(包括外觀、尺寸、公差、結構、工藝等)。

　　2)將零（líng）件(包含標準件和非標加工件)擦拭幹淨,將（jiāng）最核心部分的零件挑出來,從最核心的零部件（jiàn）開始組裝調試。組裝過程中應該檢查測量所裝部件的精度,確保橫平（píng）、豎直、同心度問題。

　　3)對於單氣缸（gāng）推拉或升降部分（fèn）,應（yīng）保證拉要到位,推也要到位,並且不能有異常阻力。

　　4)旋轉（zhuǎn）部（bù）分應確保旋轉部分的平衡度、垂直度、同（tóng）心度。以達到擺（bǎi）臂,分度的精度。

　　5)銷釘、卡槽 有（yǒu）銷釘孔和卡槽的地方應擦拭幹淨,選擇合適的銷釘(銷釘材質硬度在58度（dù）以上),進行定位,銷釘以單邊緊配為佳,方便拆卸和裝配;卡槽精（jīng）度應控製在0.02以內,以確保在二次裝配時的（de）精度,內部需做拋光處理（lǐ）,可防止產品刮（guā）傷,刮花。

　　6)送料（liào）

　　送料部分料道大部分依據產品而定,公差帶（dài）為0.1左右.可以保證產品在料道中通過時暢通無（wú）阻。料道零部（bù）件入料方向和接又處（chù）需倒斜角以0.2*30度為標準,具體情況依（yī）據產品而定（dìng）。

　　7)絲杆、滑軌 在組裝時應特別注意螺帽和滑軌,不可滑出絲杆和（hé）滑軌以（yǐ）外,避免滾珠掉出來導致產品報廢或影（yǐng）響精度。在組裝時確保零件的平行度、垂直度和同心度以後,再進行裝（zhuāng）配。以防止不合格零件在組（zǔ）裝時（shí）將絲杆和滑軌固定變形導致報廢（fèi）。

　　8)閥門的速度調節 閥門的速度應以在不影響生產效（xiào）率的前提下剛（gāng）好將產品運走的速度為最佳狀（zhuàng）態。閥門速（sù）度過快會有振動（dòng）或將產品抖飛;過慢會降低生產效率。(注（zhù）意我們通（tōng）常使用（yòng）的為排氣節流閥)

　　9)常用元器件調（diào）節及故障處理（lǐ）a)磁性開關(常常稱（chēng）感應（yīng）器（qì）)氣缸感應分（fèn）前感和後感。調前感應（yīng）將前（qián）感推至氣缸的最前端,氣缸行程也應在最前端,此時感應器應處於滅燈狀態,將感應器從前端往後推至剛（gāng）亮則為合適。調（diào）後感方（fāng）法同上.b)光纖根據不同品牌規格進（jìn）行調整,操（cāo）作（zuò）不一（yī）樣但（dàn）原理一樣,注意反射光纖（xiān）和對射光纖的區別。C)振動盤、直振振動盤和直振（zhèn）分為兩個部分:振動部分和（hé）控製部分。振動部分主（zhǔ）要為振（zhèn）動磁鐵,控製部分為振動控製器,控製器上有電源（yuán）開（kāi）關按鈕（niǔ）,和電壓（yā）、頻率按鈕。振（zhèn）動（dòng）頻率過大,產品會振掉或回走;振動過小,產品微動（dòng）或不動（dòng）。若振動（dòng）頻率（lǜ）和電壓調（diào）至較大時,振動盤（pán）或者（zhě）直振還是輕微抖動,應該檢查電磁鐵之間的間隙或鋼片是否鬆動或者斷裂,電磁鐵（tiě）中間的間隙以0.5-1mm之間（jiān）合適 。請根據情況適當調整。

　　以上就是一（yī）些簡單的調試技巧,在組裝非標自動化設備時,合理靈（líng）活運用這些技巧可（kě）以幫助您快速調試成功。提（tí）高企業的經濟效益,降低設（shè）備的生產成本。不（bú）得（dé）過大,過緊。若過大則無精（jīng）度,過緊則無（wú）法裝配（pèi）。