非標自動化設備定製 | 非標自動化設備組裝（zhuāng）調試技巧大全

　　任何機械包括非標（biāo）自動化設備的基本調試（shì）技巧都是"橫平、豎（shù）直、同心".精度要求（qiú）在0.02以內（nèi）。首（shǒu）先不管調試任（rèn）何一個產品，我（wǒ）們都要了解它的特性，和客戶的需求。下麵我為（wéi）大家介紹一些常見的調試技巧。

　　激光焊接（jiē）設（shè）備廠家：自（zì）動（dòng）焊接設備廠家：

　　1.了解（jiě）產品特（tè）性（包括外觀（guān）、尺寸、公差）。

　　2.將零件擦拭（shì）幹淨，將最核心部分的零件（jiàn）挑出來（lái），從最（zuì）核（hé）心的零部件開始組裝調試組裝。組裝過程中應該測量所裝（zhuāng）零件的（de）精度，確保橫平、豎直、同心度問題。

　　3.對於單（dān）氣缸推拉升降部分，應保證拉要到位，推也要到位，精度應該控（kòng）製在0.02以內（nèi）

　　4.旋轉部分應確保旋轉（zhuǎn）部分的平衡度、垂直度（dù）、同心度、用（yòng）專用測量工具對每個部件進行（háng）測量，確保精度在0.02以（yǐ）內。以達到擺臂，分度的精度。

　　5.銷（xiāo）釘、卡槽有銷釘孔和（hé）卡槽的地方應（yīng）擦拭幹淨，選擇合適的銷（xiāo）釘（銷釘材質硬度在58度以上），進行定（dìng）位，銷釘以單邊緊配為（wéi）最佳；卡槽精度應控製在0.02以內，以確保在二次裝配時的精度，不得過（guò）大，過緊。若過大（dà）則無精度，過緊則無法裝配（pèi）。

　　6.送料

　　【a】送料部分料道大部分依據產品而定，公差帶（dài）為0.1.，可以保（bǎo）證產品（pǐn）在料道中通過時暢通無阻。送（sòng）料的數（shù）量依（yī）據客戶要（yào）求及其機（jī）械性能而定，確保產品輸送效率。非特殊情況應避免吹氣，這樣可以避（bì）免資源浪費和減少噪聲汙染

　　【b】料道（dào）零部件需倒斜角0.2*30度（dù）為標準，具體情況依（yī）據產品而定。料（liào）道內部需做拋光處理，可防止產品刮傷，刮花。

　　7.絲杆、滑軌（guǐ）在組裝時應特別注（zhù）意螺帽和滑軌，不可滑（huá）出（chū）絲杆和滑軌以外（wài），避免滾珠調出來（lái）導致產品報廢或影響（xiǎng）精度。在組裝時確保零件的平整度和同心度以後，再進行裝配。以防止（zhǐ）不合格零（líng）件在組裝（zhuāng）時將（jiāng）絲杆和滑軌固定變形導致報（bào）廢。

　　8.閥門的（de）速度調節閥門的速度應以在不影響生（shēng）產效率的前提下剛好將產品運（yùn）走的（de）速度為最佳狀態。閥門速度過快會有（yǒu）振動或將產品抖飛；過慢會（huì）降低生產效率。

　　9.常用元器（qì）件調（diào）節及故障處理

　　【a】感應（yīng）器感應分（fèn）前感（gǎn）和後感。調前感應將前感推至氣缸（gāng）的最前端，氣缸行程也應在最前端，此時感應器應（yīng）處於滅燈狀態，將（jiāng）感應器從前端往後推至剛亮則為合適。調後感方法同上.

　　【b】光纖根據不同品牌規格進行調（diào）整。

　　【C】振動（dòng）盤、直振振動盤和直振分為兩個部分：振動部分和控製部分。振動部分為振動磁鐵。控製部分為（wéi）控製盒，控製盒上有開關按鈕和半波金波按鈕。半波和金波以用來控（kòng）製振動頻率。振（zhèn）動頻率過大，產品會振掉或回走；振動過小，產品微動或不動。若振動頻（pín）率調至最大時，振（zhèn）動盤或者直振還是輕微抖動，應該檢查電磁鐵之間的間隙或鋼片是否鬆動或者斷裂，電磁鐵中間的間隙以0.5-1mm之間最（zuì）合適。請根（gēn）據情況（kuàng）適當調整

　　以上就是一些簡單的調試技巧（qiǎo），在組裝非標自動化設（shè）備時，合理靈活運用這些技巧可以幫助您快速調試成功。提高企業的經濟效益，降低設（shè）備的生產成本。