非標自（zì）動化設（shè）備（bèi）組裝調試技巧（qiǎo）大全 

　　任何機械包括非標自動化設備（bèi）的基本調試技巧都（dōu）是"橫平、豎直、同心".精度要求在0.02以內。首先不管調試任何一個產品，我們都要了解它的特性，和客戶的需求。下麵我為大家介紹一些常見的調試技巧（qiǎo）。

　　激光焊接（jiē）設備廠家：自動焊接設備廠家：

　　1.了解產品特性（xìng）（包括外觀、尺寸、公差）。

　　2.將零件（jiàn）擦拭幹淨，將最（zuì）核心部分（fèn）的（de）零（líng）件（jiàn）挑出來，從最核心的零部件開始組裝（zhuāng）調試組裝。組裝過程中應該 測量所（suǒ）裝零（líng）件的精度，確保（bǎo）橫平、豎直、同心度問題。

　　3.對於單（dān）氣缸推拉（lā）升降部分，應保證拉要到位，推也要到位，精度應該控（kòng）製在0.02以內

　　4.旋轉部分 應確保旋轉部分的平衡度、垂直度、同心度、用專用測量工具對每個部件進行測量，確保精度在0.02以內。以達（dá）到擺臂，分度的精度。

　　5.銷釘、卡槽 有銷釘孔（kǒng）和卡（kǎ）槽的地（dì）方應擦拭幹淨，選擇合適的銷釘（銷釘材質硬度在58度以（yǐ）上），進行定位，銷釘以（yǐ）單邊緊配（pèi）為最佳；卡槽（cáo）精度（dù）應控製在0.02以內，以確保在二次裝（zhuāng）配時的精度，不得過大，過緊。若過大（dà）則無精度，過緊則無法裝配。

　　6.送料（liào）

　　【 a】送料部分料道大部分依據產品而定，公差帶為0.1.，可以保證產品在（zài）料道中通過時暢通無（wú）阻。送料的數量依據客戶要求及其機械性能而定，確保產品輸送效率。非特殊情況應避免吹氣，這樣可以避免資源浪費和減少（shǎo）噪聲（shēng）汙染

　　【b】料道零部件需（xū）倒斜角0.2*30度為標準，具體情況依據產品而定。料道內部需做拋光處理，可防止產品刮（guā）傷，刮花。

　　7.絲杆、滑軌 在組裝時（shí）應特別注意螺帽和滑軌，不可（kě）滑出絲杆和滑軌以外，避免滾珠調出來導致產品報廢或影響精度（dù）。在組裝時確保零件的平（píng）整度（dù）和同心度以後（hòu），再進（jìn）行裝配。以防止不合格零件在組裝時將絲杆和（hé）滑軌固定變形導致報廢。

　　8.閥門的速度調節 閥（fá）門的速度應以在不影響生產效率（lǜ）的前提下剛好將產品運走的（de）速度為最佳狀態。閥門速（sù）度過快會有振動或將產品抖飛；過慢會降低生（shēng）產效率（lǜ）。

　　9.常用元器件調節及故障處理（lǐ）

　　【 a】感應（yīng）器 感應分前感（gǎn）和後感。調前感應將前感推至（zhì）氣缸的最前（qián）端，氣缸行程也應在最前端，此時感應器應處於滅燈狀態（tài），將感應器從（cóng）前端往（wǎng）後推至剛亮則為合適。調後感方法（fǎ）同上.

　　【 b】光纖 根據不同品牌規格（gé）進行調整。

　　【C】振動盤、直振 振動盤和（hé）直振分（fèn）為兩個部分：振動部分和控（kòng）製部分。振（zhèn）動部分為振動磁鐵。控製部分為控製盒，控製盒上有開（kāi）關按鈕和半波金波按鈕。半波和金波以用來控（kòng）製（zhì）振動頻率（lǜ）。振動頻（pín）率過大（dà），產品會（huì）振掉或回走；振動過小，產品微動或不動（dòng）。若振動頻（pín）率調至（zhì）最大時，振動盤（pán）或者直振還是（shì）輕微抖動，應該檢查電磁鐵之間的間隙或鋼（gāng）片是否鬆動或者斷裂，電磁鐵中間的間隙以0.5-1mm之間最合適 。請根據情況適當調整

　　以上就是一些簡單的調試技巧，在組裝非標自動化設備時，合理靈活運用這些技巧可以幫助您快速調試成功（gōng）。提高企業 的經濟效益，降低設備的生產成本。