非（fēi）標自動化設備幾點組裝調試（shì）技巧分享

　　1)了解產品特性(包括外觀、尺寸、公差、結構、工藝等)。

　　2)將零件(包含標準（zhǔn）件和非標加工件（jiàn）)擦拭幹淨，將最核（hé）心部分的零件挑出來，從最核心的零部件開始組裝調試。組（zǔ）裝過（guò）程中應該檢查測量所裝部件的精度，確（què）保橫平、豎直、同心度問題。

　　3)對於單氣缸推拉或升降部分,應保證拉要到位,推也要到位，並且不能有異常阻力。

　　4)旋轉部分

　　應確保旋轉部分的平衡度、垂直度、同心度。以達到（dào）擺臂,分度的精度。

　　5)銷釘（dìng）、卡槽

　　有（yǒu）銷（xiāo）釘孔（kǒng）和卡槽的地方應擦拭幹淨,選擇合適的銷釘(銷釘材質硬度在58度以（yǐ）上)，進行定位，銷釘（dìng）以單邊緊配為最佳，方便拆卸和裝配;卡槽精度應控製在0.02以內，以確（què）保在二次（cì）裝配時的精度，內部需做拋光處理，可防止（zhǐ）產品刮傷、刮花。

　　6)送料

　　送料部分料道大部分依據產品而定,公差帶為0.1左右.可以保證（zhèng）產品在料道中通過時暢通無阻（zǔ）。料道零部件入料方向和接又 處需倒斜角以0.2*30度為標準,具體情況（kuàng）依據產（chǎn）品而定。

　　7)絲杆、滑軌

　　在組裝（zhuāng）時（shí）應特別注意螺帽和滑軌,不可滑出絲杆和滑軌以外,避免滾珠掉出來導致產品報廢（fèi）或影響精度。在組裝時確保零件（jiàn）的平行度、垂直度和同心度以後,再進行裝配。以防止不合格零件在組裝時將絲杆和（hé）滑軌固定變形導致（zhì）報廢。

　　8)閥門的速度調（diào）節

　　閥門的速度應以在不影響生產效率的前提下剛好將產品（pǐn）運走的速度（dù）為最佳狀態。閥門速度過快會有振動或將產品抖飛;過慢（màn）會降低生產效（xiào）率。(注（zhù）意我們通（tōng）常使用的為排氣節流閥)

　　9)常用元器件調節及故障處理

　　a)磁性開（kāi）關(常常稱感應器) ,氣缸感應分前感和後感。調前感應將前感推至氣缸的最前端，氣缸行程也應在最前端，此（cǐ）時感應器應處於（yú）滅燈狀態，將（jiāng）感應器從前端往後推至剛（gāng）亮則為合適（shì）。調後（hòu）感方法同上（shàng）.

　　b)光纖 根（gēn）據不同品牌規格進（jìn）行調整，操作不一樣但原理一樣,注意反射光纖和對射光纖的區別。

　　10)振動盤、直振

　　振動盤和直振分為兩個部分:振（zhèn）動部分和控製部分。振動部分主要（yào）為振動磁鐵,控製部分為振動控製器,控製器上 有電源開關按鈕,和（hé）電壓、頻率按鈕。振動頻率過大,產品會振掉或回走；振動過小，產品微動或不動（dòng）。若振動頻率和電壓調至最大時，振動盤或者直振還是輕微抖動，應該檢查電（diàn）磁（cí）鐵之間的間隙或鋼（gāng）片（piàn）是否鬆（sōng）動或者斷裂，電磁鐵中（zhōng）間的間隙以0.5-1mm之間最合適（shì），請根據情況適當調（diào）整（zhěng）。

　　以上就是一些簡單的調試技巧（qiǎo），在組裝非（fēi）標自動化設備時,合理靈活運用這些技巧可以幫助您快速調試成功。提高企業的經濟效益, 降低設備的（de）生產成本。