非（fēi）標自動化設備有哪些常（cháng）用的組裝調試小技巧

　　本非標自動化設備公司根據多年的非標自動化設備定（dìng）製經驗，總（zǒng）結出任何機械包括非標（biāo）自動化（huà）設備的基本調試技巧都是 " 橫平、豎直、同心 ". 首先不管調試任何一個產品，我（wǒ）們都要了解它的特（tè）性，和客（kè）戶的技術（shù）要求。下麵我（wǒ）為（wéi）大家介紹一些常見（jiàn）的非標自動化（huà）設備調（diào）試技巧。

　　1、了解產品特性（包括外觀、尺寸、公差、結構、工藝（yì）、編程等）。

　　2、將零件（包含標準件和非標加工（gōng）件）清理幹淨，將最核心部分的零（líng）件挑（tiāo）選出來，做到從最核心的零部（bù）件開始組裝調試。組裝過程中應該檢查測量所裝部件的精度，確保橫平、豎直、同心（xīn）度（dù）、契合度等問題。

　　3、對（duì）於（yú）單氣缸推拉或升降部（bù）分，應（yīng）保證拉要到位，推也要到位（wèi），並且不能有異常阻力。

　　4、旋轉部分 應確保旋轉部分的平衡度、垂直度、同心度。以達到擺臂，分度的精度。

　　5、銷釘、卡槽。有銷釘孔和卡槽的地方應（yīng）清理幹淨，選擇合適的銷釘（銷釘材質硬度在 58 度以上），進行（háng）定位，銷釘以（yǐ）單（dān）邊緊配為最佳，方便拆卸（xiè）和裝配（pèi）；卡槽精度應控製在 0.02 以內，以確（què）保在（zài）二次裝配時的（de）精度，不得過大，過緊（jǐn）。若過大則無精度，過（guò）緊則無法裝配。

　　6、非標自動化設備組裝中，送料:送料部分料道大部（bù）分依據產（chǎn）品而定，公差帶為 0.1 左右 . 可以保證產品在料道中通過時暢（chàng）通無阻。料道零部件入（rù）料方向和接口處需倒斜角以 0.2*30 度為標準，具體情況依（yī）據產品而定（dìng）。料道內部需做拋光（guāng）處理，可防止產品刮傷，刮花。

　　7、絲杆、滑軌 在組裝時應特別注意螺（luó）帽和滑軌，不可滑出絲杆和滑軌以（yǐ）外，避免滾珠掉出來導致產品報廢或影響精度。在組裝時確保零件的平行度、垂直度和同心度以後（hòu），再進行（háng）裝配。以防止不合格零件在組裝時將絲杆和滑軌固定變形導致報廢。

　　8、閥門的速度調節 閥門（mén）的速度應以在不影響生產效率的前提下剛（gāng）好將產品運走（zǒu）的（de）速度為最佳狀態。閥門速度過快會（huì）有振動或將產品抖飛；過慢會降低生產（chǎn）效率。（注意我們通常使用的為排氣節流閥（fá））

　　9、非標自動化設備常用（yòng）元器件調節及故障處理

　　9.1磁性開關（常常稱感（gǎn）應（yīng）器）,氣缸（gāng）感應分前感和後感。調前感應將前感推至氣缸的最前端，氣缸行程也應在最前端，此時感應器應處（chù）於滅燈狀態（tài），將感應器（qì）從前端往後推至剛亮則為合適。調後感方法同上 .

　　9.2光纖 根據不同品牌規格進（jìn）行調整，操作不一樣但原理（lǐ）一（yī）樣，注意反射光纖和對射（shè）光纖的區別。

　　9.3振動盤、直振 ; 振動盤和直振分為兩個部（bù）分：振動部分和控製部分。振動部分主要為振動磁鐵，控製部分為振動控製器，控製器上有電源開關按鈕，和（hé）電壓、頻率按鈕。振（zhèn）動頻率過大，產品會振掉（diào）或回走；振動過小，產品微動或不動。若（ruò）振動頻率和電壓調至最大時，振（zhèn）動盤或者直振（zhèn）還是輕微抖動，應該檢查（chá）電磁鐵之間的間隙或鋼片是否鬆動或（huò）者斷裂，電（diàn）磁鐵中間的間隙以 0.5-1mm 之間最合（hé）適，請根據情況適當調整。