非標自動化（huà）設備定製 | 采購非標自（zì）動（dòng）化設備，你必須要注意哪幾個（gè）問題（tí） ？

　　因為工作的關係，經常要和不同行業的客（kè）戶（hù）確認非標自動化設備項目。從客戶的具體需求了解，到客戶樣品的確認，再到（dào）開發設計和生（shēng）產，以及設備出貨後的售後服務。在這個（gè）過程中（zhōng），對工廠如何快速高（gāo）效的（de）導入非標自動化設備有自己的一些觀察（chá）和經驗。

　　工廠在決定導（dǎo）入非（fēi）標自動（dòng）化設備之前，有必要了解下麵五個關鍵的（de）問題。

　　1、足夠的開發周期

　　非標自動化設備的開發和生產周期通常在2～6個月。考慮到廠商要同時對應不同客戶（hù）的項目，實際操作下來，一（yī）個項目預留（liú）3～4個（gè）月的時間會比較合理。

　　當然，如果是比較複雜的設備，整體周期超出六個月也很正常（cháng）。有客（kè）戶因公司內部原因或是老板的要（yào）求，希望在兩個（gè）月或是一個月內收到設備，這（zhè）種需求是不太可能實現的。

　　所以，工廠（chǎng）如（rú）果計劃導（dǎo）入非標自動化（huà）設備，建議（yì）提前（qián）六個月開始規劃，因為中間還（hái）要去找不（bú）同的設備廠商溝通具體的方案，還要比（bǐ）較（jiào）不同的廠商價格（gé）。前期（qī）的溝通、確認花費1～2個月時間很正常。客（kè）戶提前規劃，給廠商足夠多（duō）的時間去設計、生（shēng）產和測試才能確保設備的質量和效率達到預期的效果。

　　製造企業（yè）希望通過導入（rù）自動化（huà）設備來解決招工難，生（shēng）產能力跟不上訂單需求的問題（tí），提前規劃並和設備生產商了解具體的生（shēng）產周期是有必要的。

　　2、物料的標準化

　　由人工生產（chǎn）的方（fāng）式改為自動化生產，對物料的尺寸規格和來料方式要求是不一樣的。

　　生（shēng）產物料如果有（yǒu）毛刺（cì），采用人工方式生產可能不會（huì）有問題，但改用自動化設備來生產，對物料的一致性（xìng）要求就（jiù）比較高。如果物料廠商不能根據設備（bèi）所要求的物料精（jīng）度（dù）進行更（gèng）改，開發（fā）出來（lái）的（de）設備在實（shí）際生產時也會因物料的原因發生各（gè）種問題，影響正常的使用。

　　人工生產的（de）方式，對物料的包裝（zhuāng）或是來料方式通常（cháng）要求不高。改為自動化設備來生產，首先要考（kǎo）慮的是如何自動供料？或是如何高效率的供料問題？

　　所以，當你想導入自動化設備來生產產品，有必（bì）要提前確認一下現行的物料及包裝方式（shì）能否達到自動化生產所需（xū）要的標準和要求。

　　3、設備的共用性要求？

　　大部分客戶都希望（wàng）一台設備可以對應（yīng）不（bú）同產品或是同一係列下各種產品的生產。從工廠（chǎng）投資或是采購成本的角度考慮可以（yǐ）理解。

　　如果共（gòng）用產品所用材料的差異很（hěn）小，還（hái）有可操作性。如（rú）果物料之間的規格差異很大，很難找到共同點，則設計開發自動化設備會非常（cháng）難，可行性不大。

　　如果（guǒ）工廠沒（méi）有使用（yòng）和維護非標自動化設備的經驗，前期開發的非標設備盡可能不要共用生（shēng）產多種產品。一是難度係數大，很多設備工廠不願意去（qù）開（kāi）發。其次，工（gōng）廠在（zài）使用時會出現很多問題，很難達到提高（gāo）生產（chǎn）效率，降低人工成本的目標。

　　4、設備的預算有多少？

　　工廠在規劃自（zì）動化設備時，不（bú）妨先確認（rèn）一下預算是否足夠。

　　我們和（hé）客戶溝通過不少設備項目，最後不少項目都因為客戶的預算太（tài）低而（ér）沒有辦法實施（shī）。非標設備一方麵（miàn）需要（yào）根據客戶的要求（qiú）來定製，數量通常隻有一台並且開發周期比較長，開發成本比較高（gāo）。如（rú）果沒有足（zú）夠的預算設備生產商通常（cháng）是不願意去對應（yīng）的。

　　如果預算有限，則可以考慮采用半自動（dòng）化設備，或是其（qí）它方式來解決生產效率提升的問題。工廠在找設備廠商合作時，建議先提供預算（suàn）給設備商參考，這樣可以提高雙方的溝通效率。

　　5、是（shì）否有技術人員對應日常的維護和保養？

　　外資或是規模比較大的企業，通常有獨立的工程、技術部門來（lái）管理設備，負責設備日常的維護和保養。

　　小規模或是家（jiā）庭作坊式的企業限於（yú）成（chéng）本控製的原（yuán）因，很多都（dōu）沒有專業的技術人員來負責設備（bèi）。如果是這種情況，工廠（chǎng）采購一些標準類（lèi）的（de）設備（bèi）來提高生產效更具可行性；要導入非標設備則難（nán）度比較大，因為（wéi）非標設備在實際使用（yòng）時（shí）或（huò）多或（huò）少會有一些問題，如果要設（shè）備生產（chǎn）商來處理使用（yòng）時出現的問題，並負責日常的維（wéi）護不具備可行性。一方麵涉及到（dào）成本，另一方麵如果客戶不在設（shè）備廠（chǎng）商的附近，出現問題時也不（bú）能及時對應（yīng）。