非標設備定製 | 非（fēi）標自動化檢測設備在組裝（zhuāng）調試中的常用

　任（rèn）何機械設備包括非標自動化檢測設備的基本調試技巧都是“橫平、豎直、同心”。首先不管調試任何一台（tái）設備，我們都要了解它的特性以及（jí）客戶的技術要求。

　下麵為大家介紹一些常見的（de）非標自動（dòng）化檢（jiǎn）測設備的調試技巧。

　1、了解產品特性

　包括產品外觀、尺寸、公差、結構、工藝等。

　2、對於單氣缸推拉或升降部分

　非標自（zì）動化檢測設備（bèi）對於（yú）單氣缸推拉（lā）或升降部分應保證拉要到位，推也要到位，並且不能有異常阻力。

　3、旋轉部分（fèn）

　非標自動化檢測設備旋轉部分應確保旋轉部分的平衡度、垂直度、同心度，以達到擺臂，分度的精度。

　4、將零件擦拭幹淨

　包括標準件和非標加（jiā）工（gōng）件，將最核心部分的（de）零件挑出來，從最核心的零部件開始組裝調試。非標自動化檢測設備組裝過程中（zhōng）應（yīng）該檢查測量所裝部（bù）件的精度，確保橫平、豎直、同心度問題。

　5、銷釘、卡槽

　有銷釘孔和（hé）卡槽的地方應擦拭幹淨，選擇合適的銷釘進行定位（wèi），銷釘以單邊緊配為最佳；卡槽要確（què）保在二次裝配時的精度，不得過大、過緊。若（ruò）過大則無精度，過緊則無法裝配。

　6、絲杆、滑軌

　非標自動（dòng）化檢測設備在組裝時應特別注意（yì）螺帽和滑軌，不可滑出絲杆和滑軌以外，避免滾珠（zhū）掉出來導致產品（pǐn）報廢或影（yǐng）響精度。在組裝時確保零件的平行度、垂直度（dù）和同心度（dù）以後（hòu），再進行裝配，以防止不合格零件（jiàn）在組裝時將絲（sī）杆和滑軌固定變形導致報（bào）廢。

　7、送料

　（1）送料部分料道大部分（fèn）依據（jù）產品而定，可（kě）以保證產（chǎn）品在料道中通過時暢通無阻（zǔ）。送料的數量依據客戶要求及其機械（xiè）性能而定，確保產品輸送效率。非特殊情況應避免吹氣，這（zhè）樣可以避（bì）免資源浪費和減少噪聲汙染。

　（2）料道內部需做拋光處理，以防止產品刮傷，刮花。

　8、調節閥門的速度

　閥門（mén）的速（sù）度應以在不（bú）影響生產效率的前提（tí）下剛好（hǎo）將（jiāng）產品運走的速度為最佳狀（zhuàng）態。閥門速度過快（kuài）會有振動或將產品抖飛，速度過慢會降（jiàng）低生產效率。

　9、常用元器件調節及故（gù）障處理

　（1）磁性（xìng）開關(常稱感應（yīng）器)

　氣（qì）缸感（gǎn）應分前感（gǎn）和後感。調前感應將前感（gǎn）推至氣缸的最前端，氣缸行（háng）程也應在最前端，此時感應器應處於滅燈狀（zhuàng）態（tài），將感應（yīng）器從（cóng）前端往後推至剛亮則為合適。調後感方法同上。

　（2）光纖

　非標自動化檢測設備根據不同品牌規格進行調整，操作不一樣但（dàn）原理（lǐ）一樣，注意反射光纖和對射光纖的區別。

　（3）振動盤、直振（zhèn）

　振動盤和直振分（fèn）為兩個（gè）部分：振動部（bù）分和控製部分。振動部分主要為振動磁鐵，控製部分為振動控（kòng）製器，控製器上有電源開關按鈕和（hé）電壓、頻（pín）率按鈕。振動頻率過大，產品會振掉或回走；振動（dòng）過小，產（chǎn）品微動或不動。若振動頻（pín）率和（hé）電壓調至最大時，振動盤或者直振還是輕（qīng）微抖動，應該檢查電（diàn）磁鐵（tiě）之間（jiān）的（de）間隙或鋼片是（shì）否鬆動或者斷裂，電磁鐵中間的間隙以0.5-1mm之間最合適，請根據情況適當調整。

　以上這些就是一些簡單的調試技巧，在組裝非標自動化檢測（cè）設備時，合理靈活運用這些技巧可以幫助您快（kuài）速調試成功，提高企業的經濟效（xiào）益，降低設備的生產成本。