非標設備定製 | 非標自動化檢測設備在組裝調試中的（de）常用

　任何（hé）機械（xiè）設備包括非（fēi）標自動化檢測設備（bèi）的基本調試技巧都是“橫平、豎直、同心”。首先不管調試任何一台設（shè）備，我們都（dōu）要了解它的特性以及客戶的技術要求。

　下麵為大家介紹一些常見的非標自動化檢測設（shè）備（bèi）的調試技巧（qiǎo）。

　1、了解產品特性

　包括產品外觀、尺寸、公差、結構、工藝等。

　2、對於單氣缸推拉或升降部（bù）分

　非標自動（dòng）化檢測設備對於單氣缸推拉或升降部分應保證拉要到位，推也（yě）要到位，並且不能有異常（cháng）阻力。

　3、旋轉部分

　非標自動化檢測（cè）設備旋轉部分應確保旋轉部分的平衡度、垂直度、同心度，以達到擺臂，分度的精度。

　4、將（jiāng）零件（jiàn）擦拭幹淨

　包括標準件和非標加工件，將最核心部分的零件（jiàn）挑出（chū）來，從最核心的零（líng）部件開始組裝（zhuāng）調試。非標自動化檢測設備組裝過程中應該檢查測量所裝部件的精度，確保橫平、豎直、同心度問題。

　5、銷釘、卡槽

　有銷釘（dìng）孔（kǒng）和卡槽的地（dì）方應擦拭幹淨，選（xuǎn）擇合適的銷釘進行定位（wèi），銷釘以單邊緊配為最佳；卡槽要確保在二次裝配時的精度，不得過大、過緊。若過大則無精度（dù），過緊則無法裝配。

　6、絲杆、滑軌（guǐ）

　非標自動化檢（jiǎn）測設（shè）備在組裝時應特（tè）別注意（yì）螺（luó）帽和滑軌，不可滑出絲杆和滑軌以外，避免滾（gǔn）珠掉出來導致產品（pǐn）報（bào）廢或影（yǐng）響（xiǎng）精度。在組裝時（shí）確保零件的平（píng）行度、垂直度和同心度以後（hòu），再進行裝配，以防止不合格零件在組裝時將絲杆和滑軌固定（dìng）變形導致報廢。

　7、送料

　（1）送料部分料（liào）道大部分依據產品而定，可以保證（zhèng）產品在料道中通過（guò）時暢通無阻。送料的數量（liàng）依據客戶要求及其機械性（xìng）能而定，確保產品輸（shū）送效率。非特殊情況應避免（miǎn）吹氣，這樣（yàng）可以避免資源浪費和（hé）減少噪聲汙染。

　（2）料道內部需做拋光處（chù）理（lǐ），以防止產品刮傷（shāng），刮花。

　8、調節閥門的（de）速度

　閥（fá）門的速度應以在不影響生產效率的前（qián）提下剛好將產品運走的速度（dù）為最佳狀態。閥門速度（dù）過快會有振動或（huò）將產品抖飛，速度過慢會降低生產效率。

　9、常用元器件調節（jiē）及故障處理

　（1）磁性開關(常稱感應器)

　氣缸感應分前感和後感。調（diào）前感應將前感推至氣缸的最（zuì）前（qián）端，氣缸行程（chéng）也應在（zài）最（zuì）前端，此時感應器應處於滅燈狀態，將感應器從前端往後推至剛亮則為合（hé）適。調後感方法（fǎ）同上。

　（2）光纖

　非標自動化檢測（cè）設備根據不同（tóng）品（pǐn）牌規格進行調整，操作不一樣（yàng）但原理一樣，注意反射光纖和對射光纖的（de）區別。

　（3）振動盤、直振（zhèn）

　振動盤和（hé）直振分為（wéi）兩個部分：振動部分和控製部分。振動部分主要為振動磁鐵，控製（zhì）部分為振動控製（zhì）器，控製器上有電源（yuán）開關按（àn）鈕和電壓、頻率按鈕。振動頻率過大，產品會振掉或回走；振動過小，產品微動或不動。若振動頻率和電壓調至最大時，振動盤或者直振還是輕（qīng）微抖動，應該檢查電磁鐵之間的（de）間隙或鋼片是否鬆動或者斷裂，電磁鐵（tiě）中間的間（jiān）隙以0.5-1mm之間（jiān）最合適，請根據情況適當調整。

　以上這些就是一些（xiē）簡單的（de）調試技巧，在組裝非標自動化檢測設備時（shí），合理靈活運用這些技巧可以幫助您快速調試成功，提高企（qǐ）業的經濟效益，降低設備的生產成本。