非標自動（dòng）化設備定製 | 5分鍾分享非標自動（dòng）化設備組裝調試常用技巧

　　任何機械包（bāo）括非標自（zì）動化設備（bèi）的基本調試技巧都（dōu）是"橫平、豎直、同心".首先不管調試任何一個產品,我們都要了解（jiě）它的特性（xìng）,和客 戶的技術要求。下麵我為大家介紹一些常見的調試技（jì）巧。

　　1）了（le）解產品特性(包（bāo）括外觀、尺寸、公差、結構、工藝等)。

　　2）將零件(包含標（biāo）準件（jiàn）和非標加（jiā）工件)擦拭幹淨,將最核心部分的零件（jiàn）挑出來,從最核心的（de）零部件開（kāi）始組（zǔ）裝調試。組（zǔ）裝過程中應該檢查測（cè）量所裝部件的精度,確保（bǎo）橫平、豎直、同心度（dù）問題。

　　3）對於單氣缸推拉或升降部分,應保證拉要到位,推也要到位（wèi）,並（bìng）且不能有異常阻力。

　　4）旋轉部分 應確保旋轉部分（fèn）的（de）平衡（héng）度、垂（chuí）直（zhí）度、同心度。以達到擺臂,分度的（de）精（jīng）度。

　　5）銷釘、卡槽 有銷釘孔和卡槽的地方（fāng）應（yīng）擦拭幹淨,選擇合適的銷釘(銷釘材質硬度在58度以上),進行定位（wèi）,銷（xiāo）釘以單邊緊配為最 佳,方便拆卸和裝配;卡槽精度（dù）應控（kòng）製在0.02以內,以確保（bǎo）在（zài）二次裝配時的精度,內部需做拋光處理（lǐ）,可防止產品刮傷（shāng）,刮花。

　　6）送料 送料（liào）部（bù）分料道大部分依據產（chǎn）品而定,公差帶（dài）為0.1左右.可以（yǐ）保證產品在料道中通過時暢通（tōng）無阻。料道零部件入料方向和接又 處需（xū）倒斜角以0.2*30度（dù）為標準,具體情況依據產品而定。料道（dào）

　　7）絲杆、滑軌 在組裝（zhuāng）時應特別注（zhù）意螺帽和（hé）滑軌,不可滑出絲杆和（hé）滑軌以外,避免滾珠掉出來導致產品報廢或影響精度。在（zài）組裝（zhuāng）時確保零件的平行度、垂直度和同心度以後,再進行裝配。以防止不合（hé）格零件在組裝時將絲杆和滑軌固（gù）定變形（xíng）導致報廢。

　　8）閥門的速度調節 閥門的速度應以在不影響生產效率的前提下剛好將產品運走的速度（dù）為最佳狀態。閥門速（sù）度過快會有振動或將產品抖飛;過（guò）慢會降低生（shēng）產效率。(注意我們通常使（shǐ）用的為排氣節流閥)

　　9）常用元器（qì）件調節及故障處理a)磁性開關(常常稱感應器) ,氣缸感應分前感和後感。調前感（gǎn）應將前感推至氣缸的最前（qián）端（duān）,氣缸行程也應在最前端,此時感應器應處於（yú）滅燈狀態,將感應器從前端往後推（tuī）至剛亮則為合適。調後感方法同上.b)光纖 根（gēn）據不同（tóng）品牌規格進行調整,操作（zuò）不一樣但原理一樣,注意反射光纖和對射光纖（xiān）的區別。

　　10）振動盤、直振 振動盤和直振分為兩個部分:振動部分和控製部分。振動（dòng）部（bù）分主（zhǔ）要為振動磁鐵,控製部分為振動控（kòng）製器（qì）,控製器上 有電源開關按鈕,和電壓、頻率按鈕。振動頻率過大,產品會振掉或回走;振動過小,產品微動或不動。若振動頻率和（hé）電壓調至（zhì）最大時（shí）,振動盤或者直振還是輕微抖動,應該（gāi）檢查電磁（cí）鐵之間的間（jiān）隙或鋼片是（shì）否鬆動或者斷裂,電磁鐵中間的間隙（xì）以0.5-1mm之間最（zuì）合適 。請根據情況適當調整

　　以上（shàng）就（jiù）是一些簡單（dān）的調試技巧,在組裝非標自動化設備時,合理靈活運用這些技巧可以幫助您快速調試成功（gōng）。提（tí）高企業的經濟效益, 降低設備的生產成本。不得過（guò）大,過緊。若過大則無精度,過緊則無法裝配。