非標自動（dòng）化設備定製 | 非標（biāo）自動化設備組（zǔ）裝調（diào）試常用技巧（qiǎo）

　　任何機械包括非標自動化設備的基（jī）本調試技巧都是"橫平、豎直、同心".首先不管調試任（rèn）何一個產品,我們都要（yào）了解它的特性,和客 戶的技術要求。下麵我為大家介紹（shào）一些常見（jiàn）的調試技巧。

　　1）了解產品特性(包括外觀、尺寸、公差、結構、工藝等)。

　　2）將零件(包含標準件和非標加（jiā）工件)擦拭幹淨,將最核心（xīn）部分的零件挑出來,從最核（hé）心的零部件開始組裝（zhuāng）調試。組裝過程中應該檢查（chá）測量所裝部件的精度,確保橫平（píng）、豎直、同心度問題。

　　3）對於單氣缸推拉或升降部分,應保證拉要到位,推也要到位,並且不能有異常阻力。

　　4）旋轉部分 應確保旋轉部分的平衡度、垂直度、同心度。以達（dá）到（dào）擺臂,分度（dù）的精度。

　　5）銷釘、卡槽 有銷釘孔和卡槽的地方應擦拭幹淨,選擇（zé）合適的銷釘(銷釘材質硬（yìng）度在58度以上),進行定位,銷釘以單邊緊配（pèi）為最 佳（jiā）,方便拆（chāi）卸和裝配;卡（kǎ）槽精度應（yīng）控製在0.02以（yǐ）內,以確保在二（èr）次裝配時的精度,內部（bù）需（xū）做拋光處理,可防止產品（pǐn）刮傷,刮（guā）花。

　　6）送料 送料部分料道大部分依據產品而（ér）定,公（gōng）差帶為0.1左（zuǒ）右.可以保證（zhèng）產品在料道（dào）中通過時暢通無阻。料道零部件入（rù）料方向和接（jiē）又 處需倒斜（xié）角以0.2*30度為標準,具體情況依據產品而定。料道

　　7）絲杆、滑軌 在組裝時應特別注意螺帽和滑軌,不可滑出絲杆和滑軌以（yǐ）外,避免滾珠掉出來導致（zhì）產品報廢或影響精（jīng）度。在組（zǔ）裝時確（què）保零件的平行度、垂直度和同心度以後,再進行裝配。以防止不合格零件在組裝時將絲杆和滑軌固定變（biàn）形導致報廢。

　　8）閥門的（de）速（sù）度調節 閥門的速度應以在（zài）不影（yǐng）響生產效率的前提下剛好將產品運走的速度為最佳狀態。閥門速度過快會有振動或將產品抖飛;過慢會降（jiàng）低生產效率。(注意我們通常（cháng）使用的為排氣節流閥（fá）)

　　9）常用元（yuán）器件調節及故障處理a)磁性（xìng）開關(常（cháng）常稱感應器) ,氣缸感應分前感和後感。調前感應將（jiāng）前感推至氣缸的（de）最前端,氣缸行程（chéng）也應在最前端,此時感應器應處（chù）於滅燈狀態,將感應器（qì）從前端往後推至剛亮則為合適。調後感方法同（tóng）上（shàng）.b)光纖 根據不同品牌規格進行調整,操作不一樣但原（yuán）理一樣,注意反射光纖和對射光纖的（de）區別。

　　10）振（zhèn）動盤、直振 振動盤和直（zhí）振分（fèn）為兩個部分（fèn）:振動（dòng）部（bù）分和控（kòng）製部（bù）分。振動部分主要為振動磁鐵,控製部分為（wéi）振動控製器,控製器上 有電源開關按鈕,和電壓、頻（pín）率（lǜ）按鈕。振動（dòng）頻率過大,產品會（huì）振掉（diào）或回（huí）走;振動過小,產品微動或（huò）不動。若振動頻率和電壓調至最大時,振動盤或者直振還是輕微抖動,應該檢查電磁鐵之間的間隙或（huò）鋼片是否鬆動或者斷裂,電磁鐵中間的間隙以0.5-1mm之間最合適 。請（qǐng）根據情況適當調整

　　以上（shàng）就是一些簡單的調試技巧,在組（zǔ）裝非標自動化設備時,合理靈活運（yùn）用這些技巧可以（yǐ）幫助您快速調（diào）試成功。提高企業的經濟效益（yì）, 降低設備的生產成本。不得過大,過緊。若過大則無精度（dù）,過緊則無（wú）法裝 配。