鋁合金衝壓加工（gōng） | 鋁合金衝壓加工中必須注意（yì）的問題！

　　鋁合金衝壓因為材料（liào）相對金屬鐵而（ér）言較軟,價格昂（áng）貴,容易斷裂以及部分鋁合金產品還需（xū）後續加工,如拉絲﹑陽極處理（lǐ）等,在衝（chōng）壓生產時特別容（róng）易產生頂傷﹑刮傷,在模具製造方麵要特別注意以下幾點:

　　1.對於（yú）不影響工程數的情況下衝孔盡量排在後麵工程衝孔,甚至對於衝孔（kǒng）數量較多的（de）產品可考慮多做一個工程也要將衝孔排（pái）在後麵衝.

　　2.鋁（lǚ）料較軟且模具較容易堵料,故在設計模具放間隙時宜放雙邊料厚10%的間隙,刀口直深位以2MM較為（wéi）合適,錐度以0.8-1°為合（hé）適.

　　3.折彎成（chéng）型時,因（yīn）鋁料在折彎時容易產生鋁屑,會造成點傷﹑壓痕,鋁原材需貼PE膜（mó）,在滾輪及電鍍的情況下,成型塊以拋光（guāng）鍍硬鉻為佳.

　　4.對於需陽（yáng）極後（hòu）加工的衝壓件,如（rú）有壓平﹑推平工序180°,產品不可完全壓合,完全壓合會（huì）產生吐酸現象,需留（liú）0.2-0.3MM的縫,以便（biàn）酸液順利及時流出,故在此工序上必須做限位塊並（bìng）標定模高於模具上.

　　5.因鋁料較脆,容易（yì）開裂,特別是在反折（shé）邊的情況下,故盡量不要做壓線,即（jí）使要做,也要將壓線做寬一點,打淺一點.

　　6.所有（yǒu）鋁件（jiàn）刀口都要求用（yòng）慢走絲線割,以防毛刺及落（luò）料（liào）不順現象,鋁件容易產生高溫（wēn）,故衝子（zǐ）硬度要求60°以上,至少用SKD11材質以上,不可有D2等差質衝子.

　　鋁料較軟,故在衝壓生產時極易產生頂傷﹑壓傷﹑刮傷（shāng）﹑變形（xíng）,除（chú）了在（zài）模具上要做到要（yào）求時,在衝壓（yā）生產時還要做到以下幾點:

　　1.要想將鋁件衝壓做（zuò）好,降低不（bú）良率,首先要做好5S,特（tè）別（bié）是清潔,含模具﹑衝（chōng）床台麵,流水線及包裝材料必須做到無尖（jiān）銳雜物,無髒物定期清晰整頓（dùn）,模具上下都必（bì）須清理幹（gàn）淨,無雜物.

　　2.發現產品毛刺較大必須及時（shí）送模具維修並跟催至結果.

　　3.鋁（lǚ）件較易發熱,並積壓在一起變硬,故在衝孔下料時需在（zài）材料上塗點壓扳油(即可散熱,又可（kě）順（shùn）利疏通落料)再衝（chōng）壓.

　　4.衝孔較多的（de）產品需做到打（dǎ）一下清理模具表麵一下,做到模具﹑產品永保幹淨無雜（zá）物,減少頂傷,發現頂傷（shāng）必須將模具頂傷問（wèn）題點找出（chū）並解決才可繼續（xù）生產.

　　5.推平模具推塊會產生鋁屑,故推塊每（měi）天生產完都必（bì）須清洗推塊下麵的鋁屑.