鋁合金衝壓加工 | 鋁合金衝壓加工中必須注意的問（wèn）題！

　　鋁合金衝壓（yā）因（yīn）為材料相對金屬鐵而言較軟,價格昂貴,容易斷裂以及部分（fèn）鋁（lǚ）合金（jīn）產品還需（xū）後續加工,如（rú）拉絲﹑陽極處理（lǐ）等,在衝壓生產時特別容易產生（shēng）頂傷﹑刮傷,在（zài）模具（jù）製造方麵要特別注（zhù）意以下幾點:

　　1.對於不影響工程數的情況（kuàng）下衝孔盡（jìn）量排在後麵工（gōng）程衝孔,甚至對於衝孔數量較多的（de）產品（pǐn）可考慮多（duō）做一個工程也要將衝孔排在後麵衝.

　　2.鋁料較（jiào）軟且模具較容易堵料（liào）,故在（zài）設計模具放間隙時宜放雙邊料厚10%的間隙,刀口直深位以2MM較為合適,錐度以0.8-1°為合適.

　　3.折彎成型時,因鋁料在折（shé）彎時容易產（chǎn）生鋁（lǚ）屑,會造成點傷﹑壓痕,鋁原材需（xū）貼PE膜,在滾輪及電鍍的情（qíng）況下,成型塊以拋光鍍硬鉻為佳（jiā）.

　　4.對於（yú）需陽極後加工的衝壓（yā）件,如有壓平﹑推平工序180°,產品不可完（wán）全壓合,完全壓合會產生吐酸現象,需留0.2-0.3MM的（de）縫,以便酸（suān）液順利及時流出,故（gù）在此工序上必須（xū）做限位塊並標定模高於模具上.

　　5.因鋁料較脆,容易開裂,特（tè）別是在反折邊的情（qíng）況下,故盡量不要做壓線,即使要做,也要將壓線做寬一點,打（dǎ）淺一點.

　　6.所有鋁件刀口都要求用慢走（zǒu）絲線割,以防毛刺及落料不順現象（xiàng）,鋁件容易產生高溫（wēn）,故衝（chōng）子硬度要求60°以上,至少用SKD11材質以上,不可有D2等差質衝子（zǐ）.

　　鋁料（liào）較軟,故在（zài）衝壓生產（chǎn）時極易產生頂傷﹑壓傷（shāng）﹑刮傷﹑變（biàn）形,除了在（zài）模具上要做到要求時（shí）,在衝壓生產時還要做到以下幾點:

　　1.要想將鋁件衝壓做好,降低不良（liáng）率（lǜ）,首先要（yào）做好5S,特（tè）別是（shì）清潔,含模具﹑衝床台麵,流水線及包裝材料必須做到無尖銳雜物,無（wú）髒物定期清晰整（zhěng）頓,模具上下都必須清理幹淨,無（wú）雜物.

　　2.發現產（chǎn）品毛刺較大（dà）必須及（jí）時送模具維（wéi）修並跟催（cuī）至結果（guǒ）.

　　3.鋁件較（jiào）易發熱,並積壓在一起變硬,故在衝孔下料時需在材（cái）料上塗點壓扳油(即可散熱（rè）,又可順利疏通落（luò）料)再衝壓.

　　4.衝孔較多的產品需做到打一（yī）下清理模具表麵一（yī）下,做到模具﹑產品永保幹（gàn）淨無雜物,減少（shǎo）頂傷,發（fā）現頂（dǐng）傷（shāng）必須將模具頂傷問題點找出並解決（jué）才可繼續生產.

　　5.推平模具推塊會產生鋁屑,故推塊每天生產完都必須清洗（xǐ）推塊下麵的鋁屑.