非標自動化設備定（dìng）製 | 非標自動化設備常用的組裝調試技巧

　　包（bāo）括非標準自動化設備在內的任何機械的基本調試技能都是“水平、垂直、同（tóng）心”。

　　下麵我將介紹一些常見的調試技能。

　　了解產品（pǐn）特性(包括（kuò）外觀、尺寸、公（gōng）差、結構、工藝等)。擦拭零（líng）件(包（bāo）括標準零件和非標準加工零件)，挑出（chū）核心部件，從核心（xīn）部件組裝調試。在裝配過程中，應檢查和測量裝配部件的精度，以確保水平、垂直和同心度。單缸推（tuī）拉或（huò）升（shēng）降部分，應保證（zhèng）拉到位，推到位，無異常阻（zǔ）力。旋轉部分應保證旋（xuán）轉部分的平衡（héng）、垂直和同心度。達到擺臂（bì）和分度的（de）精度。銷釘（dìng），卡槽內有銷孔和卡槽的地方應擦拭幹（gàn）淨，選擇合適的（de）銷釘(銷釘材（cái）料硬度在58度以上（shàng）)進行定位。銷釘（dìng）最好單邊緊配，便於（yú）拆卸和組裝；卡槽精度應控製在0.02以內，以保證二次組裝時的精度。

　　內部需要拋光，防止產品劃傷和劃（huá）傷。送料部分料道多根據（jù）產品確定，公差帶約為0.1。能保證（zhèng）產品通過料道時暢通無阻。料道零件的進料方向和連接處應以0.2*30度為標準，具體情況根據產品確定。螺杆、滑軌組裝時應特別注意螺母和滑軌，不（bú）得滑出螺杆和（hé）滑軌，避免滾珠脫落，導致產品（pǐn）報廢或影響（xiǎng）精度。

　　在組裝前確保零件的（de）平行度（dù）、垂直度和同心度。防止不合格零件在組裝過程中固定和變形導致報廢。閥門（mén）速度調節閥門速度應在不影響生產效率的情況下，將產品運（yùn）輸（shū）到最佳狀態。閥門速度過快會振動或抖動產品；太慢會降低生產效率（注意我們通常使用的排氣節流閥）

　　常用部件調整和故障（zhàng）處理a)磁性開關(通（tōng）常（cháng）稱為傳感器)，氣缸感應分為前感（gǎn）和後感。調整前感應將前感應推到氣（qì）缸的前端，氣缸行程也應在前端。

　　此時，傳感器應處於熄燈狀態，並將傳感器從前端推回（huí）到剛（gāng）亮。調整後感應的方法相同。光纖根據不同的品牌規格（gé）進行調整，操作不同，但原理相同，注意反射光纖和對（duì）射光（guāng）纖的區別。振動盤、直振動（dòng）盤和（hé）直（zhí）振動分為振動部分和控製部分兩部分。

　　振動（dòng）部分主要為振動磁鐵，控製部分（fèn）為（wéi）振動控製器，控製器上有電源開關按鈕、電壓和頻（pín）率按鈕。如果振動頻率過大（dà），產品會振動（dòng）或返（fǎn）回；振動太小，產品（pǐn）會微微移動或不移動。如果振（zhèn）動頻率和電壓調整（zhěng）到最大，振動盤或直振或輕微抖動，檢查電磁鐵之間的間隙或鋼板是（shì）否鬆動或（huò）斷裂，最適合0.5-1mm之間的間隙。請根據情況進（jìn）行適（shì）當的調整。

　　以上是一些簡單的（de）調試技巧。

　　在組裝非標準自動化設備（bèi）時，合理靈活地使用這些技能可以幫助您快（kuài）速成功調試。

　　提高企業（yè）經濟效益（yì），降低設備生產成本。不要太（tài）大或太緊。如果太大，就（jiù）沒有精度，如果太（tài）緊，就不能組裝。