非（fēi）標自動化設備組裝調試的常用技巧你了不了解？

　　小編根（gēn）據多年的設（shè）備經驗（yàn），總結出任何機械包括非標自動化設（shè）備的基本調試技巧都是 " 橫平、豎直、同心 "。 首先不管調試任何一（yī）個產品，我們都要（yào）了（le）解（jiě）它（tā）的特性，和（hé）客戶的技術要求（qiú）。下麵我為大家介紹一些常見的調試技巧。

　　1、了解產（chǎn）品（pǐn）特性（包括外（wài）觀、尺寸、公差、結構、工（gōng）藝、編程等）。

　　2、將零件（包含標準件和非標加工件）清（qīng）理幹淨，將最（zuì）核心部分的零件挑（tiāo）選（xuǎn）出來，做到從最核心的零部件開始組（zǔ）裝調試。組裝過程（chéng）中應該檢查測量所（suǒ）裝部件的精度，確保橫平、豎直、同心度、契合度等問題。

　　3、對於（yú）單氣缸推拉或升降部分，應保證拉（lā）要到位，推也要到位，並且不能有異常阻力。

　　4、旋轉部（bù）分 應確保旋（xuán）轉部分的平（píng）衡度、垂（chuí）直度、同心度。以達到擺臂，分度的精度（dù）。

　　5、銷釘、卡槽。有銷（xiāo）釘孔和卡（kǎ）槽的地方應清（qīng）理幹淨，選擇合（hé）適的（de）銷釘（銷釘材質硬度在 58 度以上），進行定位，銷（xiāo）釘以單邊緊（jǐn）配為最佳，方便拆卸和（hé）裝（zhuāng）配；卡槽精度應控製在 0.02 以內，以確保在二（èr）次裝配時的精度，不得過大，過（guò）緊。若過（guò）大則無精（jīng）度，過緊則無法裝配。

　　6、非標自動化設備組裝中，送料 ; 送料部分料道大部（bù）分依據產品而定，公差帶為 0.1 左右 . 可以保證產品在料（liào）道中通過時暢通無（wú）阻（zǔ）。料道零部（bù）件入（rù）料方向和接口處需倒斜角以（yǐ） 0.2*30 度為標準，具體情（qíng）況依據產（chǎn）品而定。料（liào）道內部需做拋光處理，可防（fáng）止產品（pǐn）刮傷，刮花。

　　7、絲杆、滑軌 在（zài）組裝時應特別注意螺（luó）帽和滑軌，不可滑出絲（sī）杆和滑軌以外，避免滾珠掉出（chū）來導致產品報廢或影響精度。在組（zǔ）裝時確保零（líng）件（jiàn）的平行度、垂直度和同心度以（yǐ）後，再進行裝配。以防止不合格零件在組裝時將（jiāng）絲（sī）杆和滑軌固定變形導致報廢。

　　8、閥門的速度調節（jiē） 閥門的速度應以在不影響生產（chǎn）效率的前提下剛好將產品運走的速度為最佳狀態。閥（fá）門速度過快會有振動或將（jiāng）產品抖飛；過慢會（huì）降（jiàng）低生產效率。（注意我們通（tōng）常使用的（de）為排氣節流閥）

　　9、非標自動化設（shè）備常用元器件調節（jiē）及故障處理

　　a.磁性開關（常常稱感應器（qì）） ，氣缸感應分（fèn）前感和（hé）後感。調前感應將前感推（tuī）至氣缸的最前端，氣缸行程也應在最（zuì）前端，此時感應器應處於滅燈狀態，將感應器從（cóng）前端往後推至剛亮則為合適。調後感（gǎn）方法同上 .

　　b.光纖 根據不同品牌規格進行調整，操作不一樣但原理一（yī）樣，注（zhù）意反（fǎn）射光纖和對射光纖的區別。

　　c.振動盤、直振（zhèn） ; 振動盤和直振分為（wéi）兩個部分（fèn）：振動部分和控（kòng）製部分。振動部分主要為振動磁鐵，控製部分為振動控製（zhì）器，控製器上（shàng）有電源開關按鈕，和電壓、頻率按鈕。振動頻率過大，產品會振掉或回走；振（zhèn）動過小，產品微動或不動。若振動頻率和電壓調至最大時（shí），振動盤或者直振還是輕微抖動，應該檢查電磁鐵（tiě）之間的間隙或鋼片是否鬆動或者斷裂，電磁鐵中間的間隙以 0.5-1mm 之間最合適，請根（gēn）據情況適當（dāng）調整（zhěng）。

　　以上就是小編總結出的一些簡單的調試（shì）技巧，在組裝非標自動化設備（bèi）時，合理（lǐ）靈活運用這些技（jì）巧可以幫助您快速（sù）調試成功。提高企業的經濟效益，降低設備（bèi）的生產成本。讓設（shè）備更（gèng）穩定的運行。