非標自動化設備組裝調試的常用技巧你了不了解？

　　小編根據多年的設（shè）備經（jīng）驗，總結出任何機械包括非標自動（dòng）化設（shè）備的基本調（diào）試技巧都是 " 橫平、豎（shù）直、同心 "。 首先不管調（diào）試任（rèn）何一個產品，我們都要了解它（tā）的特性，和客戶的（de）技術（shù）要求。下麵我為大家介紹一些常見的調試技巧。

　　1、了解（jiě）產品（pǐn）特性（xìng）（包括外觀、尺寸、公差、結構、工藝、編程等）。

　　2、將零件（包含標準件和非標加工件）清理幹淨，將最核心部分的零件挑選出來，做到從最核心的（de）零部件開始組裝（zhuāng）調試。組裝過程中應該檢查測（cè）量所裝部件的精度，確保橫平、豎直、同心（xīn）度、契合度等問題（tí）。

　　3、對於單氣缸（gāng）推拉或升降部分，應保證拉要到位（wèi），推也要到位，並且不能有異常阻力。

　　4、旋轉（zhuǎn）部分 應確保（bǎo）旋轉部分的平衡度、垂直度、同心度（dù）。以達到擺臂（bì），分度的精度。

　　5、銷釘、卡槽。有銷釘孔和卡槽的地方應清（qīng）理幹淨，選擇合適的銷（xiāo）釘（銷釘材質硬度在（zài） 58 度以（yǐ）上），進行定位，銷釘以單邊緊配為最（zuì）佳，方便拆卸和（hé）裝配；卡槽精度應控製在 0.02 以內，以確（què）保（bǎo）在二次裝配時的精度，不得過大（dà），過緊。若（ruò）過大則無精度，過緊則無法裝配。

　　6、非標自動化設（shè）備組裝中，送料 ; 送料部分料道大部（bù）分依據產品而定，公差帶為（wéi） 0.1 左右 . 可以（yǐ）保證產（chǎn）品在（zài）料道中通過時暢通無阻。料道零部件入料方向和接口處需倒斜角以 0.2*30 度為標準，具體（tǐ）情況依據產品而定。料道內部需做拋光處理，可防止產品刮傷，刮花。

　　7、絲杆、滑軌（guǐ） 在組裝時應特（tè）別（bié）注意螺帽和（hé）滑軌，不（bú）可滑（huá）出絲杆和滑軌以外，避免滾珠掉出（chū）來導（dǎo）致產品報廢或影響精度。在組裝時確保零件（jiàn）的平行度、垂直度和同心度以後，再進行裝（zhuāng）配。以防止（zhǐ）不合格零件在組裝時將絲杆和滑軌固定變形（xíng）導致報廢（fèi）。

　　8、閥門的速度調節 閥門的速度應以在不（bú）影響生產效率的前提下剛好將產品運走的速度（dù）為最佳狀（zhuàng）態。閥門速度過快會有（yǒu）振（zhèn）動（dòng）或將產（chǎn）品抖飛；過慢會降低生產效率。（注意我們通常使用的為排氣節流閥）

　　9、非標自動化設備常用（yòng）元器件調節及故障處理

　　a.磁（cí）性開關（常常稱感（gǎn）應（yīng）器） ，氣缸感應分前感和後感。調前感應將前感推至（zhì）氣缸的最（zuì）前端，氣缸行程也應在最前端，此時（shí）感應器應處於滅燈狀態，將感應器從前端往後推至剛亮則（zé）為合適。調後感方法同上 .

　　b.光纖 根據不同品（pǐn）牌規格（gé）進（jìn）行調整，操作不一樣但原理一樣，注意反射光纖和對射光纖的區別。

　　c.振動（dòng）盤、直振 ; 振（zhèn）動盤和直振分（fèn）為兩（liǎng）個部分：振動（dòng）部分和控製部分。振（zhèn）動部分主要為振動磁鐵（tiě），控製部分為振動（dòng）控製器，控（kòng）製器上有（yǒu）電源開關按鈕，和電壓、頻率（lǜ）按鈕（niǔ）。振動頻率過（guò）大，產品會振掉或（huò）回走；振動過小，產品微動或不動（dòng）。若振動頻率和電（diàn）壓調至最大時，振動盤或者直（zhí）振還是輕（qīng）微抖動，應（yīng）該（gāi）檢查電磁（cí）鐵之間的間隙或鋼片是否鬆動或者斷裂，電磁鐵中間的間隙以 0.5-1mm 之間最合適，請根據情況適當調（diào）整。

　　以（yǐ）上就是小編總結（jié）出的一些簡單的調試技巧，在組裝非標自動化設備時，合理靈活運（yùn）用這些技巧可以幫助您快速調試成功（gōng）。提高企業的經濟效益，降低設備的生（shēng）產成（chéng）本。讓設備更（gèng）穩定（dìng）的運行。