非標自動化設備（bèi）如何進行組（zǔ）裝調試？

　　1、了（le）解產品特性(包括外觀、尺（chǐ）寸、公差、結構、工藝等)。

　　2、將零件(包含標準件和（hé）非標加工（gōng）件)擦拭幹淨，將核心部分的零件（jiàn）挑出來（lái），從核心的零部件開始組裝調試。組裝過程中（zhōng）應該檢查測量所裝部件的（de）精度，確保橫平、豎直、同心度問題。

　　3、對於單氣缸推（tuī）拉或升降部分,應保證拉要到位,推也要到位（wèi），並且不能有異常阻力。

　　4、旋轉部（bù）分

　　應確保旋轉部分的平衡度、垂直度、同心度。以達到擺臂,分度的精（jīng）度。

　　5、銷釘、卡槽

　　有（yǒu）銷釘孔和（hé）卡（kǎ）槽的地方應擦拭幹淨,選擇合適的銷（xiāo）釘(銷釘材質硬度在（zài）58度以上)，進行定位（wèi），銷釘以單邊緊配為好的，方便拆卸和裝（zhuāng）配;卡槽精度應控製在0.02以內，以確（què）保在二次裝配時的精度，內（nèi）部需做拋光處理，可防止產品刮傷、刮花。

　　6、送料

　　送（sòng）料（liào）部分料道大（dà）部分依據產品而定（dìng）,公差帶為0.1左右（yòu）.可以保證產品在料道中通過時暢通（tōng）無阻。料道零部件入料（liào）方向和接（jiē）又 處需倒（dǎo）斜角（jiǎo）以0.2*30度為標準,具體情況依據產品而（ér）定（dìng）。料道

　　7、絲杆（gǎn）、滑軌

　　在組裝時應（yīng）特別注意螺帽（mào）和滑（huá）軌,不可滑出絲杆和滑軌以外,避免滾珠掉出來導致產品報廢或影響精度。在組裝時確保零件的平行度、垂直度（dù）和同心度以後,再進行裝配。以（yǐ）防（fáng）止不合格零件在組裝時將絲杆和滑（huá）軌固定變形導（dǎo）致報廢（fèi）。

　　8、閥門的速（sù）度調節

　　閥門的速度應以在不影響生產效率的前提下剛好將產品運（yùn）走的速度為（wéi）很多狀（zhuàng）態。閥門速度過快會有振（zhèn）動（dòng）或將產品抖（dǒu）飛;過慢會降低生產效率。(注意我們通常使用的為排氣節流閥)

　　9、常用元器件調節及故障處理

　　（1）磁性開關(常常（cháng）稱（chēng）感應（yīng）器) ,氣缸感應分前感和（hé）後感。調前感應將前感推至氣缸的前端，氣缸行程也應在（zài）前端（duān），此時感應器（qì）應處於滅燈狀態，將感（gǎn）應器從前端往後推至剛亮則（zé）為（wéi）合適。調後感方法同上.

　　（2）光纖 根據不同品（pǐn）牌規格進行調整，操作不一樣但原理一樣,注意反射光纖和對射光纖的區別。

　　10、振動盤、直振

　　振動盤和直振分為兩個部分:振動部分和控製部（bù）分。振動部分主要為振動磁鐵（tiě）,控製（zhì）部（bù）分為振動控製器,控製器上 有電源開關按鈕,和電壓、頻（pín）率按（àn）鈕。振動頻率過大,產品會（huì）振掉或回走；振動過小，產品微（wēi）動或不（bú）動。若振動頻率和電壓調至大時，振動盤或者直振還是輕微抖動，應該檢查電磁鐵之間的間隙或鋼片是否鬆動或者斷裂，電磁鐵中間的間隙以0.5-1mm之間（jiān）合適，請根據情況適當調整。