非標自動化設備定製 | 非標自動（dòng）化（huà）設（shè）備基本調試組裝步驟（zhòu）及技術要點

　　在進行非標（biāo）自動化組裝設備前，我們需要了解清楚我們的設備的工作原理和質量要求，以及外圍（wéi）設備的協調性。在組裝前一定要（yào）仔細的選好需要的零配件，一般的組裝設備企業都是通過采購部門提供零（líng）件，一個是以防零部件不夠或者是損壞不能及時提供造成生產組裝延誤時間。

　　緊接著就（jiù）是進行對（duì）照圖紙進行組裝，對各組零件進行組裝，在（zài）非標（biāo）自動化組裝設備過（guò）程中發現問題應及時（shí）上報處理。非（fēi）標（biāo）自動化組裝設備說起（qǐ）來很簡單，可是（shì）做（zuò）起來並不容易。在進行組裝調試時一定要遵從基本的原則，這（zhè）樣（yàng）才能保證機器的穩定性及機台的精度。

　　非標自動化設備調試組裝步驟（zhòu）：

　　1) 將機架放於合適位置；

　　2) 將底板固定在機架上，並對底板上的所有孔進行清潔檢查，以確保每一個空都能達到預期的組裝要求。 組裝時應做（zuò）到無未攻牙（yá）孔，未攻到位孔（kǒng），無幹涉孔，以防後續組裝時大拆大裝。

　　3)安裝電、氣動元件

　　將傳感器、氣缸、馬（mǎ）達（dá）、及其其他（tā）的標準件裝於機（jī）器上，並對所需位置進行定（dìng）位，以確保精度。

　　4) 接電接氣

　　非標自動化將（jiāng）電路（lù）所需的PLC、觸摸屏（píng）、傳感器線（xiàn）、安裝到位（wèi）並通電；對氣（qì）路（lù）所需的（de）氣管、閥門安裝到位並通氣。

　　5)輸入程序，手（shǒu）動調試

　　將程序寫入PLC、觸摸屏中（zhōng），並運行。以手（shǒu）動狀態對每一（yī）個動作進行調（diào）試（shì）。並放入產品。以觀察手動狀態下所生產出的產品外觀是否合格，對於（yú）出現不良現象進行分析，並及（jí）時發現問（wèn）題解決問題。如（rú）遇到無法解決或難以處理的（de）問題應（yīng）該及時上報工程部（bù），以便於及時解決和分析問題.

　　6)精（jīng）調

　　按照圖紙尺寸，並將產品介（jiè）入，進行手動調試，有精度要求的地方（fāng）要按照圖（tú）紙所需精度進行調試，確保在手動調試時發現問題並及時處理。

　　7)自動調試（shì）

　　對於（yú）手動調試好的機器進行查看，還是（shì）否存在不合理的情（qíng）況，非標自動化設備（bèi）在排除所有不良的狀況後（hòu）。對於機械周邊的環境進行清理，並放入適（shì）量產品進行自動試產。並檢驗產品是否合格，排除所有可能發生的（de）問題。在確保沒有問題後，由品管部門參與對產品（pǐn）品質外觀（guān）、生產效率、機械安全性進行檢驗。

　　所謂（wèi）裝配就是將各種零部件或總成件，按規定的技術條（tiáo）件和質量要求連接組合成完整（zhěng）產（chǎn）品的生產過程（chéng），也（yě）可稱為使各種零部件或總成件具有規定的相互位置關係的工藝過程。可以說，裝配工藝在製造行業（yè）的應用是十分普遍（biàn）的。近年來，隨著製造業的迅速發展和新技術、新工藝、新材（cái）料的廣泛應用，高質量、高性（xìng）能（néng）的（de）裝配設備也逐漸得到應（yīng）用，而自動化裝配設備就是在這（zhè）樣的形（xíng）勢下出（chū）現（xiàn）的。自動化裝配設備具有性能穩定、所需人工少、生產效率高、單件產品的製造成本大幅降低、占用場地（dì）最少等（děng）優越性。

　　非標自動（dòng）化裝配有哪些（xiē）技術要求：

　　1、裝配的完整性：

　　必須按工藝文件的規定，將所有零部件、總成件裝上，不得有漏裝、少裝現象

　　2、裝配的統一性：

　　同（tóng）一種產品必須按生產計劃、工藝（yì）要求進行裝配。

　　3、裝配的緊固性（牢固性）：

　　凡是螺栓、螺帽件連（lián）接必須達到規定的扭矩要求，但也不能（néng）過緊，過緊會（huì）造成螺紋變（biàn）形，影響使用壽命（mìng）。

　　4、裝配的密封性：

　　是指（zhǐ）完（wán）工後產（chǎn）品的密封（fēng）性能。