非標自（zì）動化設備定製 | 非標自動化設備基本調試組裝步驟及技（jì）術要點

　　在進（jìn）行非標自動化（huà）組（zǔ）裝設備前，我們需要了解清楚（chǔ）我們的（de）設備的工（gōng）作（zuò）原理和質量要求，以及外圍設備的協調（diào）性。在組裝前一定要仔細的選好需（xū）要（yào）的零配件（jiàn），一般的組裝設備企業都是通過采購部門提供零件，一個是以防零部件不夠或者是損壞不能及時提供造成（chéng）生產組裝延（yán）誤時間。

　　緊接著就（jiù）是進行對照圖紙進行組裝，對（duì）各組零件進行組裝，在非標（biāo）自（zì）動化組（zǔ）裝設備（bèi）過程中（zhōng）發現問題應及時上報處理。非標自動化組裝設（shè）備說起（qǐ）來很簡單，可是做（zuò）起來並不容易。在進行組裝調試時一（yī）定要（yào）遵從基本的（de）原則，這樣才能保證（zhèng）機器的穩定（dìng）性及機台的精度。

　　非標（biāo）自（zì）動化設備調試組裝步驟：

　　1) 將機架放於合適位置；

　　2) 將底板固定在機架上，並（bìng）對底板上的所有孔進行清潔檢（jiǎn）查，以確保（bǎo）每一個空都能達到預期的組裝要求。 組裝時應做到無未攻（gōng）牙孔，未攻到位孔，無幹涉孔，以防後續組裝時大拆（chāi）大裝。

　　3)安裝電、氣動元件

　　將傳感器、氣缸、馬達、及其其他的標準件裝於機器上，並對所（suǒ）需位置（zhì）進行（háng）定位，以確保精度。

　　4) 接電接氣

　　非標自動化將電路所需的PLC、觸摸屏、傳感器線、安裝（zhuāng）到位並通電；對氣路所需（xū）的（de）氣管、閥門安裝到位並通氣。

　　5)輸入程序，手動調（diào）試

　　將程序寫（xiě）入PLC、觸摸屏中，並運行（háng）。以手動狀態對每一個動作進行（háng）調試。並放入產品（pǐn）。以觀察手動狀態下所生產出的產品外觀是否合格，對於出（chū）現不良現（xiàn）象（xiàng）進行分析，並及時發（fā）現問題解決（jué）問題。如遇到無法解決或難以（yǐ）處理的問題應（yīng）該及時上報工程部，以便於及時解決和分析問題.

　　6)精（jīng）調

　　按照圖紙（zhǐ）尺寸，並將產（chǎn）品介入，進行手動調試，有精度要求的地（dì）方要按照圖（tú）紙所需精度進行調試，確保在手動調試時發現問題並及時（shí）處理。

　　7)自動調試

　　對（duì）於手動調試好的機（jī）器進行查看，還是否存在不合理的情況，非（fēi）標（biāo）自動化設備在排除所有不良的狀況後。對於機械周邊的環境（jìng）進行清理，並放入適量產品進行自動試產。並檢（jiǎn）驗產（chǎn）品（pǐn）是否合格，排除所有可能（néng）發生的問題。在確保沒有問題後，由品管部門參與對產品品質外觀、生產效率、機（jī）械安全性進行檢驗。

　　所謂裝配（pèi）就是將各種零部件或總成件，按規定的技術條（tiáo）件和質量要求連接組合成完整產品的生產過程，也可稱為使各種零部件（jiàn）或總成件具有規定的相互位置關係的工藝過程。可以說，裝配工（gōng）藝在製造行業的應用是十分普（pǔ）遍的。近年來（lái），隨著製（zhì）造業的迅速發展和新技術、新工（gōng）藝、新材料的廣泛（fàn）應用，高質量、高性能的裝配設備也逐漸（jiàn）得到應用，而自動（dòng）化裝配設（shè）備就是在這樣的形（xíng）勢下出現（xiàn）的。自動（dòng）化裝配設備具有性能（néng）穩定、所需人工少、生產效率高、單件產（chǎn）品的製造成本大幅降低、占用場地最少等優越性。

　　非標自動化裝（zhuāng）配有哪些技術要求：

　　1、裝配的（de）完（wán）整性：

　　必須按工藝（yì）文件的規定，將（jiāng）所有零部件、總成件裝（zhuāng）上，不得有（yǒu）漏裝、少裝現象

　　2、裝配的統一性：

　　同一（yī）種產品必須（xū）按生產計劃、工藝要求進行裝配。

　　3、裝配的緊（jǐn）固性（牢固（gù）性（xìng））：

　　凡是螺栓、螺帽件（jiàn）連接必須達到規定的扭矩要求，但也不（bú）能（néng）過緊，過緊會造成螺紋（wén）變形，影響（xiǎng）使用壽命。

　　4、裝配（pèi）的（de）密封性：

　　是指完工後產品的密封（fēng）性能（néng）。