非標自動（dòng）化設備定製 | 非標自動化設備基（jī）本調試組裝（zhuāng）步驟及技（jì）術要點

　　在進行非標自動化組裝設備前，我們需要了解清楚我們的設備的工作原理和質量要求，以及外圍設備的協調性。在組裝前一定要仔細的（de）選好需要的零（líng）配件，一般的組裝設備（bèi）企業都是通過采（cǎi）購部門提供零件，一個是以防零部件不夠或者是損壞不（bú）能（néng）及時提供造成生產組（zǔ）裝延（yán）誤時間。

　　緊接著就是進行（háng）對照圖紙（zhǐ）進（jìn）行組裝，對各組零件進（jìn）行組裝，在非標自動化（huà）組裝（zhuāng）設備過程中發現問題（tí）應（yīng）及時上報處理。非標自動化組裝設備說起來很簡單，可是做起來（lái）並不（bú）容易。在進行組裝調試時一定要（yào）遵從基本的原（yuán）則，這樣才能（néng）保證機器（qì）的穩定性及（jí）機台的精度。

　　非（fēi）標自動（dòng）化設備調（diào）試組裝（zhuāng）步驟（zhòu）：

　　1) 將機（jī）架放於合適位置；

　　2) 將（jiāng）底板固定（dìng）在機架上，並對底板上的所有孔進（jìn）行清（qīng）潔檢（jiǎn）查，以（yǐ）確保每（měi）一個空（kōng）都能達到預期的組裝要（yào）求。 組裝時應做（zuò）到無未攻牙孔，未攻到位孔，無幹涉孔，以防後續組裝時大拆大裝。

　　3)安裝（zhuāng）電、氣動元件

　　將傳感器、氣缸、馬達、及其其他的標準件裝於（yú）機器上，並對所需位（wèi）置進行定位，以（yǐ）確保（bǎo）精度。

　　4) 接電接氣

　　非標自動化將電路所需的PLC、觸摸屏、傳感器線、安裝到位並通電；對氣路所需（xū）的氣管、閥門（mén）安裝到位並通氣。

　　5)輸入程序，手動調（diào）試

　　將程序寫入PLC、觸摸屏中，並運行。以手動狀態對（duì）每一個動作進行調試（shì）。並放入產品。以觀察手動狀態（tài）下所生產出的產品（pǐn）外觀是否合格（gé），對於出現不良現象進行分（fèn）析，並及時發現問題解決問題。如遇到無法解決或難（nán）以處理的問題應該及時（shí）上（shàng）報工程部，以便於及時解決（jué）和分析問題.

　　6)精調

　　按照圖紙尺（chǐ）寸，並將產品介入，進行手動調試（shì），有（yǒu）精度要求（qiú）的地方要按照圖紙所需精度進行調試，確保在手動調試（shì）時發現問題並及時處理。

　　7)自動（dòng）調試

　　對於手動調試（shì）好的機器進行查看，還是否存在不合理的情況，非標自（zì）動化設備在排（pái）除所有不良的狀（zhuàng）況後。對於機械（xiè）周邊的（de）環境進行清理，並放入適量產品進行自動試產。並檢驗產品是否合格，排（pái）除所有可能發生的問題。在確保（bǎo）沒（méi）有問（wèn）題後，由（yóu）品管部（bù）門（mén）參與對產（chǎn）品品質外觀、生產效（xiào）率、機械安全性進行檢驗。

　　所謂裝配就是將各種零部（bù）件或總成件，按規定的技術條件和質量要求連接組合成完整產品的生（shēng）產過程，也可稱為（wéi）使（shǐ）各種零部件或總成件具有規定的相互位置（zhì）關係的（de）工藝（yì）過程。可以說，裝配工藝在製造行業的應用是十分普（pǔ）遍的。近年來，隨著製造業的迅速發展和新技術、新工藝、新材料的廣泛應用，高質量、高性能的（de）裝配設備也逐漸得到應用，而自動（dòng）化裝配設備就是在這樣的形勢下出現的。自動化裝配設備具有性能穩定（dìng）、所需人工少、生產效率高、單件產品的製造（zào）成本大幅降（jiàng）低、占用場地最少等優越性。

　　非標自動化裝配有哪些技術（shù）要求：

　　1、裝配的完整性：

　　必須按（àn）工藝文件的規定，將所有零部件、總成件裝上，不得有（yǒu）漏裝、少裝現象

　　2、裝配的（de）統一性：

　　同一種（zhǒng）產品必（bì）須按生產計劃、工藝要求進行裝配。

　　3、裝配的緊固性（牢固性）：

　　凡是螺栓、螺帽（mào）件連接必須達到（dào）規定（dìng）的扭矩要求，但也不（bú）能過（guò）緊，過（guò）緊會造成螺（luó）紋變（biàn）形，影響使用壽命。

　　4、裝配的密封性（xìng）：

　　是指完（wán）工後（hòu）產品的密封（fēng）性能。