非標自動化設備定製 | 非標自動化設備如何製作?

　　一、什麽是非標自（zì）動化?

　　顧名思義，“非標自動化（huà）”是對應所謂“標準自動化”的概念而（ér）出現的。在工程界，為了應對大批量定型（xíng）產品的生產，設計了生產流水線，輔以標準（zhǔn）化的工裝夾具和刀具，並製訂（dìng）了嚴格的生產（chǎn）工藝SOP(標準作業指導書）、BOM表（零部件（jiàn）和物（wù）料清單）和品（pǐn）質管控模式SIP（產品檢（jiǎn）驗標（biāo）準作業指導書），對產品線（xiàn）的全製程進行有效管理。達到了生（shēng）產效率高、成本低（dī）、品質好的（de）效果。

　　二、如何製（zhì）作非標自（zì）動化設備（bèi）?

　　1、標準作業指導書（簡稱（chēng）SOP）--采（cǎi）用圖文並茂的紙檔（或電子檔）的形式，對製造、裝配中所有的具體動作、使用的（de）工具（jù）、刀具和工裝夾具、需要加工、裝配（pèi）的原材料和（hé）零（líng）部件（含標準件）、以（yǐ）及每一個工序的具體要求，和先後加工順序做出明確無誤的規定。

　　2、產品標（biāo）準檢驗作業指導書（shū）（簡稱（chēng）SIP）--采用圖文並茂的紙檔（或電子檔）的形式，對（duì）製造、裝配工序中所需（xū）要的原輔材料、所有的半成品（pǐn）、以及終端產成品，對（duì）照技術要求（即尺寸公差、表麵粗糙度、形位公差、材質和外觀）定時（shí）或（huò）按一定的頻次（cì），使用規定的檢測儀器、檢具和檢（jiǎn）測方法，進行（háng）工序和工藝檢查。

　　3、零部件和物料清單（dān）（簡稱BOM表）--將（jiāng）項目或生產、裝配（pèi）過程中。

　　所（suǒ）有需要用到的零部件、原輔材料、標準件以及所（suǒ）需的工具、刀具和工裝夾具，采用規範的表格（gé）形式，按照‘分門別類’的方式，將原輔材料、零部件、工具、刀具以及標（biāo）準件的名稱、型號規格、數量、零（líng）部（bù）件序（xù）號、圖號和技術要求，以及供應商名稱等信息，（如（rú）果需要，可將相應補充說明性質的圖片放在備注（zhù）欄）按照‘防呆’的要求，在BOM表中清晰、完整（zhěng）的記錄下來（lái）。

　　4、生產流水線（簡稱產品線）--是指將原輔材料通過加工、裝配的工藝和工序，經過必需的N道工序後，可以（yǐ）連續、穩定（dìng）地生產（chǎn）出所需要產（chǎn）品的（de）一種模式。

　　一般是用輸送傳送帶將原輔材料和半成品，連續不斷地送到各個加工工位，完成整個加工或裝配的工作。

　　5、全製程（簡稱製程）--簡而言之，就是指從原輔材料（liào）和零部件開始，到完（wán）成終端產成（chéng）品的整個加工、裝配的製造過程。

　　三、“非標自（zì）動（dòng）化”設計工作要達到的主要目的是什（shí）麽？

　　1、一般（bān）是采用自動化部品如：電動滑台、氣缸、各種電機（如：步進電機或伺服電機）等驅動單元，和感知（zhī）元器件（jiàn）（如各（gè）種用途的傳感器），以及電動轉台、皮帶輸送機、搬運機械手等輸送物料的機械裝置，再配上夾爪、真空吸盤、推杆等執行元器件，並輔以靈活的（de）程序（xù）自動控製（zhì）單元（yuán），取代原生產工序中相對應的人工或機械動作，提升產能；

　　2、通過提升機械動作運動和運動節拍的精準（zhǔn）度，取代原生產工藝，提升品質；

　　3、主要（yào）是通過減少（shǎo）工序上的（de）人工，降低勞動強度，降低生產成（chéng）本。

　　很多朋友在初步方案設計階（jiē）段，很（hěn）容易忽視了這三個主要目的，往往造成（chéng）整個（gè）已設計、並製作完成設備的整體（tǐ）報廢。形成很嚴重的後果。

　　四、“非標自動化”設計工作的主要工作是什麽？

　　1、收集信息：

　　詳細了解原有工序、生產工藝（yì）或生產設備的所有具體細（xì）節，和現有產能、人工數量、現有（yǒu）多少工（gōng）序、工（gōng）序品質（或產品品質）、原輔材料等情況。

　　能到生產線（xiàn）上去向主管工程師和操作員工進行多層麵的詢問、勘察和了解，並了解工作場地中的環境要求，以及是否有（yǒu）什麽特殊的要求；

　　2、了解需求：

　　向客戶方主管了解需要達到的主要（yào）目的和要（yào）求；

　　3、方案確認：

　　根據（jù）上述兩個基本情況（kuàng），結合可供選（xuǎn）擇的條件，提出初步可行性方案，供（gòng）團隊集體討論後，交付給客戶確（què）認；（一般這會有幾個來回（huí）後才能初步定下來）

　　4、主要（yào）部件選型（xíng）：

　　在可行性方案經由客戶確認後，開始進行自動化部品選型；（一般在做可行性方案時，也需要進行初步的選型動（dòng）作）

　　5、參數驗證：

　　根據客戶對產能（一般是（shì）指整個循環過程所需的時間）的要求，進行全製程的工步設計，並對所初選的自動化部品的（de）功能進行校（xiào）核和確認；

　　6、常規設計：

　　在以上工作完成後，就可以進（jìn）行裝配總（zǒng）圖草圖的設計工作，進入常規的機械設計工作流程了。同（tóng）時，由電氣工程師和程序編製人員，依據整體實施方（fāng）案和工步流程圖，進行電（diàn）氣原理圖和程序控製軟件的設計、編製工作；

　　7、審核與客戶確認：

　　完成機（jī）械設計、外采自動化元器件、機（jī）械加工零部（bù）件（jiàn）、電（diàn）氣（qì）圖（tú）和程控圖後，經過規範（fàn）的審核和客戶再次確認（rèn）後，即（jí）可進行（háng）製造、裝（zhuāng）配、調試（shì）工作，完成後進入試運行階段（duàn）；

　　8、現場調試：

　　通過試運行和測試，在能達到設計要求並（bìng）能實現客戶要求後，即可進行到客戶現場安裝、調試階段。直至完成（chéng）整個項目。

　　以上八個主要方（fāng）麵的工作，視具體項目的實際情況，需做適當（dāng）的調整。每個（gè）主要方麵工作的具（jù）體（tǐ）內容，必須（xū）要嚴格地（dì）按照工作規範進行。避免造成重大失誤。