非標自動（dòng）化設備定（dìng）製 | 非標自動化設備如何製作?

　　一、什麽是非標自動化?

　　顧（gù）名（míng）思義，“非標自動化”是對應所謂（wèi）“標準自（zì）動化”的概念而出現的。在工程界，為了應對大批量定型產品的生產，設計了生產流水線（xiàn），輔以標準化的工裝夾具（jù）和刀具，並製訂了嚴格的（de）生產工藝SOP(標（biāo）準作業指導書）、BOM表（零部件和物料清單）和品質（zhì）管控模式SIP（產品檢驗標準作業指導書），對產品線（xiàn）的全製程（chéng）進行有效管理。達到了生產效率高、成本低、品質（zhì）好的效（xiào）果。

　　二、如何製作（zuò）非標自動化設備?

　　1、標準作業指導書（簡稱SOP）--采用（yòng）圖文並茂的紙檔（或電子檔）的形式，對製（zhì）造、裝配中所有（yǒu）的具體動作、使（shǐ）用的工具、刀具（jù）和工（gōng）裝夾具、需要加工、裝配的原材（cái）料和零部件（jiàn）（含標準件）、以及每一個工（gōng）序的具體要求，和（hé）先後加工順序做出明確無誤的規定。

　　2、產品標（biāo）準檢驗作業指導書（簡（jiǎn）稱SIP）--采用圖文並茂的（de）紙檔（或電子檔）的形式，對製造、裝配（pèi）工序中所需要的原輔材料、所有的半成品、以（yǐ）及終端產成（chéng）品，對（duì）照技術要（yào）求（即尺寸公差、表麵粗糙度、形位公差、材質和外觀）定時或按一定（dìng）的頻（pín）次，使用規定的檢測儀器、檢（jiǎn）具和檢測方法，進行工（gōng）序和工藝檢（jiǎn）查。

　　3、零部件和物料清單（簡稱BOM表）--將項目（mù）或生產、裝配（pèi）過程中。

　　所有需要用到的零部件、原輔材料、標準件以及所（suǒ）需的（de）工具（jù）、刀（dāo）具（jù）和工裝夾具，采用規範的表格形式，按照‘分門別類’的方式（shì），將原輔材料、零部件、工具、刀具以及標準件的名稱、型號規格、數量（liàng）、零部件序號、圖號和技術要求，以及供應商（shāng）名稱等信息，（如果需要，可將相應補充說明性質的圖（tú）片放在備注欄）按照（zhào）‘防呆’的要求，在BOM表中清晰、完整的記錄下來。

　　4、生產流水線（簡稱產品線）--是指將原輔（fǔ）材料通過加工、裝配的（de）工藝和工序，經過必需的N道工序後，可以（yǐ）連續、穩定地生產出所（suǒ）需要產品的一（yī）種模式。

　　一（yī）般是用輸送傳送帶將原輔材料和半（bàn）成品（pǐn），連續不斷地送到各個加工工位，完成整個加工或裝配的工作。

　　5、全製程（簡稱製程）--簡而言之，就（jiù）是指從原輔材料和零部件開始，到完成終端產成品的整個加（jiā）工、裝配的製造過程（chéng）。

　　三（sān）、“非標自動化”設計工作要達（dá）到（dào）的主（zhǔ）要目的是什麽？

　　1、一般（bān）是采用自動化部品如：電（diàn）動滑台、氣（qì）缸、各種電機（如：步進電機或伺服（fú）電機）等驅（qū）動單元，和感知元器件（如各種用（yòng）途的傳感器），以及電動轉台、皮帶輸（shū）送（sòng）機、搬運機械手（shǒu）等輸送物料的機械裝置，再配上夾爪（zhǎo）、真空吸盤、推杆等執行元（yuán）器件，並輔以靈活的程序自動控製單元，取代原生產工序中相對應的人工或機械動作，提升產能；

　　2、通過提升機械動作運動和運動節拍的精準度，取代原生產工藝（yì），提升（shēng）品質；

　　3、主要是通過減少工序上（shàng）的人工，降低勞（láo）動強度（dù），降低生產成本。

　　很多朋友在初步方案設計階段（duàn），很容易忽視了這三（sān）個主要目的，往往造成整個已設計、並製作完成設備的整體報廢。形成很（hěn）嚴重的後果。

　　四、“非標自動化”設計工作的主（zhǔ）要工作是什麽？

　　1、收集信（xìn）息：

　　詳細了解原有工序（xù）、生產工藝或生產設備的所有具體細節，和現有產能、人工數量、現有多少工序、工序品質（或產品（pǐn）品質）、原輔材料等（děng）情況（kuàng）。

　　能到生產線（xiàn）上去向主管工程師和操（cāo）作員工進行（háng）多層麵的詢問、勘察和了解（jiě），並了解工作場地（dì）中的環境要求，以及是否有什麽特殊的要（yào）求；

　　2、了解需求：

　　向客戶方主管了解需要達到的主要目的和要求；

　　3、方案確認：

　　根據上（shàng）述兩個基本情況，結合可供選擇的條件，提出初步可行性（xìng）方案，供團隊集體討論後，交付給客戶確認；（一般這會有幾個來回後才（cái）能初步定下來）

　　4、主要部件選（xuǎn）型：

　　在可行（háng）性方案經由客戶（hù）確認後（hòu），開始（shǐ）進行自（zì）動化部品選（xuǎn）型；（一般在做可行性方案時，也需要進（jìn）行初步的選型動作（zuò））

　　5、參數驗證：

　　根（gēn）據客戶對產能（一般是指整個循環過程所需的時（shí）間（jiān））的要求，進行全製程的工步設計，並對所初選的自動化部品的功能進（jìn）行校核和確認；

　　6、常規設計：

　　在以上工作完成後，就可以進行裝配總（zǒng）圖草圖的設計工作，進入常規的（de）機械設計工（gōng）作流程了。同時，由電氣工程師和程序編製（zhì）人員（yuán），依據整體實施方案和（hé）工步流程圖，進行（háng）電氣原理圖和程序控製軟件（jiàn）的設計、編製工作；

　　7、審（shěn）核與（yǔ）客戶確認：

　　完成機械設計、外采自動化元器件、機械加工零部件、電氣圖（tú）和程控（kòng）圖後，經過規範的審核和（hé）客（kè）戶再次確認後，即可進行製造、裝配、調試工作，完（wán）成後進入試運行階段；

　　8、現場調試：

　　通過試運行和測試，在能達到設計要求並能實現客戶要求後，即可進行到客戶現場安（ān）裝、調試階段。直至完成整個項（xiàng）目。

　　以（yǐ）上八個主（zhǔ）要方（fāng）麵的工作，視具（jù）體項目的實際（jì）情（qíng）況，需做適當的調整。每個主要方麵工作的具體（tǐ）內容（róng），必須要嚴格地按照工作規範進行。避免造成重大失誤。