非標自動化設備定製 | 非標自動化（huà）設備如何進（jìn）行組裝（zhuāng）調試？

　　1、了解產（chǎn）品特性(包（bāo）括外觀、尺寸、公差、結構、工藝等（děng）)。

　　2、將零件(包含標準件和非標加工件)擦拭幹淨（jìng），將核心部（bù）分的零件（jiàn）挑出來（lái），從核心的（de）零部件開始組裝調試。組裝過程中應該檢查測量所裝部件的精（jīng）度，確保橫平（píng）、豎直、同心度問題。

　　3、對於單氣缸（gāng）推拉或升降部分（fèn）,應保證拉要到位（wèi）,推也要到位，並且不能有異常阻力。

　　4、旋轉部分

　　應確（què）保（bǎo）旋轉部分的（de）平衡度、垂直度、同心度。以達（dá）到擺（bǎi）臂,分度的精度。

　　5、銷釘（dìng）、卡槽（cáo）

　　有銷釘孔和卡（kǎ）槽的地方應擦拭幹淨,選擇合（hé）適（shì）的銷釘(銷釘材（cái）質硬度在58度以上)，進行定位，銷釘以單邊緊配為（wéi）好的，方便拆卸和裝配;卡槽精度應控製在0.02以內，以（yǐ）確保在二次裝配時的精度，內部需做拋光處理，可防止產品刮傷、刮花。

　　6、送料

　　送料部分料道大（dà）部分依據產品而定,公差帶為（wéi）0.1左右.可以保證產品在料道中通過時暢通無（wú）阻。料道零部件入料方（fāng）向和接又 處需倒斜角以0.2*30度為標準,具（jù）體情況依據產品而定。料道

　　7、絲杆、滑軌

　　在組裝時（shí）應特別注意螺帽和滑軌,不可滑出絲杆（gǎn）和滑軌以外,避免（miǎn）滾珠掉出來導致產品報廢或影響精度。在組裝時確保零件（jiàn）的平行度、垂直度和同心度以（yǐ）後,再進行裝配。以防止不合格零件在組裝時將絲杆和滑軌固定變形導致（zhì）報廢。

　　8、閥門的速度調節

　　閥門的（de）速度應以在不影響生產效率的（de）前提下剛（gāng）好（hǎo）將產品運走的速度為很多狀態。閥門速度過快會有振動或將產品抖飛;過（guò）慢會降低生產效率。(注意我們通常使用的為排氣節流閥)

　　9、常（cháng）用元器件調（diào）節及故障處理

　　（1）磁性開（kāi）關(常常（cháng）稱感應器) ,氣缸感應（yīng）分前感和後感。調（diào）前感應將前（qián）感推至氣缸的前（qián）端，氣缸行程也應在前端，此（cǐ）時感應器應處（chù）於滅燈狀態，將感應器從（cóng）前端往後推至剛亮則為合適。調後感（gǎn）方法同上.

　　（2）光纖 根據（jù）不同品牌規格進（jìn）行調（diào）整，操作不一樣但原理一樣,注意反射光纖和對射光纖的區別。

　　10、振動盤、直振

　　振動（dòng）盤和直振分為兩個部分:振動（dòng）部分和控製部（bù）分。振動部分主要為振（zhèn）動磁鐵,控製部分為振動控（kòng）製器,控製器（qì）上 有電源開（kāi）關按鈕,和電壓（yā）、頻率（lǜ）按鈕。振動頻率過大,產品會振掉或回走；振動（dòng）過（guò）小，產品微動或不動（dòng）。若（ruò）振動頻率（lǜ）和電壓調至大（dà）時，振動盤或者直振（zhèn）還是輕微抖動，應該檢查電磁鐵之間的間隙（xì）或鋼片是否鬆動或者斷裂，電磁鐵中間的間隙以0.5-1mm之間合適（shì），請根據情況適當調整。