非標自動（dòng）化設備定製（zhì） | 非標自動（dòng）化設備如何進行組裝調試（shì）？

　　1、了解產品特性(包括外觀、尺寸、公差（chà）、結構、工藝等)。

　　2、將零件(包（bāo）含標準件和非標加工件)擦拭幹淨，將核心部分的零件挑出來，從核心的零部件（jiàn）開始組（zǔ）裝調試（shì）。組裝過程中（zhōng）應該檢查測量所裝（zhuāng）部件的精度，確保橫平、豎直、同心度問題。

　　3、對於單氣缸（gāng）推拉或升（shēng）降部（bù）分,應保證拉要到（dào）位,推也要到位，並（bìng）且不能有異常阻力。

　　4、旋轉部（bù）分（fèn）

　　應確保旋轉部分的（de）平衡度、垂（chuí）直度、同心（xīn）度。以達到擺臂,分度的精度。

　　5、銷釘、卡槽

　　有（yǒu）銷（xiāo）釘孔和卡槽的地方應擦（cā）拭幹淨,選擇合適的銷釘（dìng）(銷釘材質硬度（dù）在58度以上)，進行定位，銷釘以單邊緊配為好的，方便拆（chāi）卸（xiè）和裝配;卡槽精度應控製在0.02以內，以確保在二次裝配時的精度，內部需做拋光（guāng）處理，可防止產品刮傷、刮花。

　　6、送（sòng）料

　　送料部分料道大部分依據產品而定,公（gōng）差帶為0.1左右.可以保證產品在料道（dào）中通過時暢通無阻。料道（dào）零部件入料方向和接又 處需（xū）倒斜角以0.2*30度（dù）為標準,具體情況（kuàng）依據產品而定。料道

　　7、絲杆、滑軌

　　在組裝時應特別注意螺帽和滑軌,不可滑出絲杆和滑軌以外,避免（miǎn）滾珠掉出來導（dǎo）致產品報廢或影響精度。在組裝（zhuāng）時確保零件的平（píng）行度、垂直度和同心度以後,再（zài）進行裝配。以防止（zhǐ）不合格零件在（zài）組裝時將絲杆和（hé）滑軌固（gù）定（dìng）變形導致報廢。

　　8、閥門的速（sù）度調節

　　閥門的（de）速度應以在不影響生產效（xiào）率的前提下剛好將產品運走的速度為很多狀態。閥門速度過（guò）快會（huì）有振動或將產品抖（dǒu）飛;過慢（màn）會降低生產效率。(注（zhù）意我們通常使用的為排氣節流閥)

　　9、常用元器件調（diào）節及故（gù）障處理

　　（1）磁性開關(常常稱感應器) ,氣缸感應分前感和後感。調前感應（yīng）將前感推至氣缸的前端，氣缸（gāng）行程也應在前端，此時感應器（qì）應處於滅燈狀態，將感應器從前（qián）端往後推至剛亮則為合適。調後感方法同上.

　　（2）光纖 根據不同品牌規格進行調整，操作不一樣但原理一樣,注意反射光纖和對射光（guāng）纖的區別。

　　10、振動盤、直振

　　振動盤和直振分為兩個部（bù）分:振動部分和控製部分。振（zhèn）動部（bù）分主要為（wéi）振動磁鐵,控（kòng）製部分為振動控製器,控製器上（shàng） 有電源開關按鈕,和電壓（yā）、頻率按鈕。振動頻率過大（dà）,產（chǎn）品會（huì）振掉或回走；振動過小，產品微動或不動。若振動頻率和電壓調至大（dà）時（shí），振動盤或者直（zhí）振還是輕微抖動（dòng），應該檢查電磁鐵之（zhī）間的間（jiān）隙或鋼片是（shì）否（fǒu）鬆動或者斷裂，電磁鐵中間的間隙以0.5-1mm之間（jiān）合適，請（qǐng）根據情況適當調整（zhěng）。