非標設（shè）備定製 | 非標（biāo）自動化設備基本調試組裝步（bù）驟及技術要點

　　在進行非標自動化組裝設備前，我們（men）需要了解清楚我們的設備的工作原理和質量要求，以及外圍（wéi）設備的協調性。在組裝前一定要仔細的選好需要的零配件，一般的組（zǔ）裝設備企業都是（shì）通過采購部門提供零（líng）件，一個是以防零部件不夠或者是損壞不能及（jí）時（shí）提供造成生產（chǎn）組裝延誤時間。

　　緊接著就是進行對照圖紙進（jìn）行組裝，對各組零件進行組裝（zhuāng），在非標自動化組裝設備過程（chéng）中發現問題應及時上報處理。非標自動化組（zǔ）裝設備說起（qǐ）來很簡單，可是做起來並不容易。在進行組裝調試時（shí）一定（dìng）要遵從基本的原則，這（zhè）樣才能保證機器的穩定性及機台的精度。

　　非標自動（dòng）化設備調試組裝步驟：

　　1) 將機架（jià）放於合適位置；

　　2) 將底板固定在機架上，並對底板上（shàng）的所有孔進行清潔檢查，以確保每一個空都能達到預期的組裝要求。 組裝時（shí）應做到無未攻（gōng）牙（yá）孔，未攻到位孔，無幹涉（shè）孔，以防後續（xù）組裝（zhuāng）時大拆大裝。

　　3)安裝電、氣動元件

　　將傳（chuán）感器、氣缸、馬達、及其（qí）其他的標準件裝於機（jī）器上，並對所需位（wèi）置（zhì）進行定位，以（yǐ）確（què）保（bǎo）精度。

　　4) 接電接（jiē）氣

　　非標自動化將電路（lù）所需的PLC、觸摸屏、傳感器線、安裝到位並通電；對氣路所需的氣（qì）管、閥門安裝到位並通氣。

　　5)輸入（rù）程序，手動調試

　　將程序寫入PLC、觸摸屏中，並運行。以手（shǒu）動狀態對每一個動作進行調試。並放入產品（pǐn）。以觀察手動狀態下所生產（chǎn）出的（de）產品外觀是否合格，對於出現不良現象進行（háng）分析，並及時發現問題解決問題。如遇到無法解決或難以處理的問題應該（gāi）及時上報工程部，以便於及（jí）時解決和分析問題.

　　6)精調

　　按照圖紙尺寸，並將產品介入，進行手動調試，有精度要求的地（dì）方要按照圖紙（zhǐ）所需精度進行調試，確（què）保在手動（dòng）調試時發現問題並及時處理。

　　7)自動調（diào）試

　　對於手動調試好的機（jī）器進行查看，還是否存在不（bú）合理的情況，非標自動化設備在排除所有不良的狀況後。對於機械周邊的環境進行清理，並放入適量產品進行自動試（shì）產。並（bìng）檢驗（yàn）產品（pǐn）是否（fǒu）合格，排除所有可能發生的（de）問題。在（zài）確保沒有問（wèn）題後，由品管部門參與對產品品質外觀、生產效（xiào）率、機械安全性進行檢驗。

　　所謂裝配就是（shì）將各種零部件或總成件，按規定的技術條件和質量要求連接（jiē）組合成完整產品的生產過程，也可稱為使（shǐ）各種零部件或總成件具有規定的相互位置關係的工藝過程。可以說，裝配工藝在製造行業（yè）的（de）應用是十（shí）分普遍的。近年來，隨著製造業的迅速發展和新技術、新工藝（yì）、新材料的廣泛應（yīng）用，高質量、高性能的裝配設備也逐漸得（dé）到應用，而（ér）自動化裝配設備就是在（zài）這樣的形勢下出現的。自動化裝配設備具有性（xìng）能穩定、所（suǒ）需人（rén）工少、生產效率高、單件產品（pǐn）的製造成本大幅（fú）降低、占用（yòng）場地最少（shǎo）等優越性。

　　非標自動化裝配有哪些技術要求：

　　1、裝配的完整性：

　　必須按（àn）工（gōng）藝文件的規定，將所有零部件、總成（chéng）件裝上，不得有漏裝、少裝現象

　　2、裝配的統一性：

　　同一種產品必（bì）須按生產計（jì）劃、工藝要求進行裝配。

　　3、裝配的緊固性（xìng）（牢固性）：

　　凡是螺栓、螺帽件連接必須達（dá）到規定的扭（niǔ）矩要求，但也（yě）不能過緊，過緊會造成螺（luó）紋變形，影響（xiǎng）使用壽（shòu）命。

　　4、裝（zhuāng）配的密封性：

　　是指（zhǐ）完工後產品的密封性能。