非（fēi）標自動（dòng）化設備（bèi）組裝調試技巧

　　1、了解產品特性(包括外觀（guān）、尺寸、公役、結構、工藝等)。

　　2、將零件(包括（kuò）標準件和非標加工件)擦拭幹淨，將Z核心部（bù）分的零件挑出（chū）來，從Z核心的零（líng）部件開始拚裝調試。拚裝過（guò）程中應該檢查測量所裝部件的精度，保證橫平、豎直（zhí）、同心度問題

　　3、對於單氣缸推拉或升降部分，應保證拉要到（dào）位，推也要到位，並且不能有反常阻力。

　　4、旋轉部分，應保證旋轉部分的平衡度、垂直度、同心度，以（yǐ）達到擺臂，分度的精度。

　　5、銷釘、卡槽 有（yǒu）銷（xiāo）釘孔和卡槽的當地應擦拭幹淨,挑選合適的銷（xiāo）釘(銷釘材質硬（yìng）度在58度以上)，進行定位，銷釘以單邊緊配（pèi）為Z佳，方便拆開和裝配；卡（kǎ）槽精度應控製在0.02以內，以保證在二次裝配（pèi）時的精（jīng）度，內部需做拋（pāo）光處理，可防止產品刮傷、刮花。

　　6、送料部分料道大部（bù）分依據產品（pǐn）而定，公役帶為0.1左右，能夠保證產品在料道中（zhōng）通過期暢通無阻，料道零部件入料方向和接又處需倒斜（xié）角以0.2*30度為標準,具體情況依據產品而定。

　　7、絲杆、滑軌，在拚（pīn）裝時應特別注意螺帽和滑軌，不可滑出絲杆和滑軌以（yǐ）外，避免滾珠掉出來（lái）導致（zhì）產品報廢或影（yǐng）響精度，在拚裝時保證零件的平行度、垂直度和同心度以後,再進行裝配，以防止不合格（gé）零件在拚裝時將絲杆（gǎn）和滑軌固定變形導致（zhì）報廢。