非標自動化設備定（dìng）製 | 非標自動（dòng）化設備組裝調試常用技巧

　　任何（hé）機械包括非標自動化（huà）設備的基本調（diào）試技（jì）巧都（dōu）是"橫平、豎直、同心（xīn）".首先不管調試任何（hé）一個產（chǎn）品,我們都要了（le）解它（tā）的特（tè）性,和客 戶的技術要求（qiú）。下麵我（wǒ）為大家介紹（shào）一些常見的（de）調試技巧。

　　1）了（le）解（jiě）產品特性(包括外觀、尺寸（cùn）、公差、結構、工（gōng）藝等)。

　　2）將（jiāng）零件(包含標準件（jiàn）和非標加（jiā）工件)擦拭幹（gàn）淨,將最（zuì）核心部分的零件挑出來,從（cóng）最核心的零部件開始組裝調試。組裝過程中（zhōng）應該檢（jiǎn）查測量所裝部件的精度,確（què）保橫（héng）平、豎直、同心度問題。

　　3）對（duì）於單氣（qì）缸推拉或（huò）升降部（bù）分,應保證拉要到位,推也要到位,並且不能（néng）有異常阻力。

　　4）旋轉部分 應（yīng）確保（bǎo）旋轉部分的平衡度、垂直度、同（tóng）心（xīn）度。以達到擺臂,分度（dù）的精度。

　　5）銷釘、卡槽 有銷釘孔和卡槽的地方應擦拭幹淨,選擇合適的銷釘(銷釘材質硬度在58度以上),進行定位,銷釘以單邊緊配（pèi）為最 佳,方便拆卸和裝配;卡槽精度應（yīng）控製在0.02以內,以（yǐ）確（què）保在二次裝配（pèi）時的精度,內（nèi）部需做拋光處理,可防止產品刮傷,刮花。

　　6）送料 送料部分料道（dào）大部分依據產品（pǐn）而定,公（gōng）差（chà）帶為0.1左右.可以（yǐ）保證產品在料道中通（tōng）過時暢通無阻。料道零部件入料方向和接又 處需倒斜（xié）角以0.2*30度為標準,具（jù）體情況依據產品而定。料道

　　7）絲杆、滑軌 在組裝時應特（tè）別注意螺帽和滑軌,不可滑（huá）出絲杆（gǎn）和滑軌以（yǐ）外,避免滾珠掉出來導致（zhì）產品報廢（fèi）或影響精度。在組裝時（shí）確保（bǎo）零件的平行度、垂直度和同心度以後,再進行裝配。以防（fáng）止不合格零件在組裝時將（jiāng）絲杆和（hé）滑軌固定變形導致報廢。

　　8）閥門的速度調節 閥門（mén）的速度應以在不影響生產效率的前提下剛好將產品運走的速度（dù）為最佳狀（zhuàng）態。閥門速度過快會有（yǒu）振動或將產品抖飛（fēi）;過慢會降低生產效率。(注意我們通（tōng）常使用的為（wéi）排氣節流閥)

　　9）常用元器件調節及故障處理a)磁性開關(常常稱感應器) ,氣缸感應分前感和後感。調前感應（yīng）將前感推至氣缸的最前端,氣缸行程也應在（zài）最前端,此時感應器應處於滅燈狀態,將感應（yīng）器從前端往後推至剛亮則為合適。調後感方法同上.b)光纖（xiān） 根據（jù）不同品牌規格進行調整,操作不（bú）一樣但（dàn）原理一樣,注意反射光纖和對射（shè）光纖的區別（bié）。

　　10）振動盤、直振 振動盤和直振（zhèn）分為兩個部分:振動部分和控製部分。振動部分主要為振動磁鐵,控製部分為振動控製器,控製（zhì）器上 有（yǒu）電源開關按鈕,和電壓、頻率按鈕。振動（dòng）頻率過大,產品會振掉（diào）或回走;振動過（guò）小,產品微動或不動。若振動頻率和電壓調至最大時,振動盤或者直振還是（shì）輕微抖動,應該檢查電磁鐵之間的間隙或鋼片（piàn）是否鬆動或者斷裂,電磁鐵（tiě）中（zhōng）間的間隙以（yǐ）0.5-1mm之間最合適 。請根據情況適當調（diào）整

　　以上（shàng）就是一些簡單的調試技巧,在組裝非標（biāo）自動化設備時,合理靈活（huó）運用這些技巧可以幫助您快速調試成功。