簡單分享（xiǎng）：非標自動化設（shè）備組裝（zhuāng）調試常用技巧（qiǎo）

　　任何機械包括非標（biāo）自動化（huà）設備的基本調試（shì）技巧都是"橫（héng）平、豎直、同心".首（shǒu）先不管調試任何一個（gè）產品（pǐn），我們都要了解它的特性，和客戶的技術（shù）要求。下麵非標自動化設備廠家為大家介紹一些常見的調（diào）試技巧。

　　1)了解產品特性(包括外觀、尺寸、公差、結構、工藝等)。

　　2)將零件（jiàn）(包含標準（zhǔn）件和非標加工件)擦拭幹淨，將最核心部（bù）分的零件挑出來，從最核（hé）心的零部（bù）件開始組裝調試。組裝（zhuāng）過程中應該 檢查測（cè）量所裝部件的精度，確保橫平、豎直、同（tóng）心度問題。

　　3.)對於單氣缸推拉或升降（jiàng）部分，應保證拉要到位，推也要到位，並且不能有異（yì）常（cháng）阻力。

　　4)旋轉部分 應確保旋轉（zhuǎn）部分（fèn）的平衡度（dù）、垂直度、同心度。以（yǐ）達到（dào）擺臂，分度的精（jīng）度。

　　5)銷釘、卡槽 有銷釘孔和卡槽的地方應擦拭幹淨，選擇合適的銷釘(銷釘材質硬度在58度（dù）以上)，進行定位，銷釘（dìng）以（yǐ）單邊緊（jǐn）配為最佳，方便拆卸（xiè）和裝配;卡槽精度應控製在0.02以內，以確保在二次裝配時（shí）的精度，不（bú）得（dé）過大，過緊。若過大（dà）則無精（jīng）度，過緊則無法裝配。

　　6)送（sòng）料 送料部（bù）分料道大部分依據產品而（ér）定，公差（chà）帶為0.1左右.可以保證產品（pǐn）在料（liào）道中通過時暢通無阻。料道零部件入料方向和（hé）接口處需倒斜角以0.2*30度（dù）為標準，具體情況依據（jù）產（chǎn）品而定。料道內部需做拋光處理，可防止產品刮傷，刮花。

　　7)絲（sī）杆、滑（huá）軌 在（zài）組裝時應特別注意螺帽和滑（huá）軌，不可滑出絲杆和滑軌以外，避免滾珠掉出來導致產品報廢或（huò）影響精度。在組裝時確（què）保（bǎo）零件的（de）平行度、垂直度和同心度以後（hòu），再進行裝配。以防止不合格零件在組裝時將絲杆和滑軌固定變形導致報廢（fèi）。

　　8)閥門的速度調節 閥門的速度應以（yǐ）在不影響生產效率（lǜ）的前提下剛好將產品運走的速度為最佳狀態。閥門速度過快（kuài）會有振動或將產品抖飛（fēi）;過慢會降低生（shēng）產效率。(注意我們通常使用的為排氣節流閥（fá）)

　　9)常用元（yuán）器件調節及故障處理

　　a)非標自動化設備，磁性開（kāi）關(常常稱感應器) ，氣缸感應分前（qián）感和後感。調前感應將前感（gǎn）推至氣缸的最前端，氣缸行程也（yě）應在最前端，此時感應（yīng）器應處於滅燈狀態（tài），將感應器從前端往後推至剛亮則為合適。調後感方法同（tóng）上.

　　b)光纖 根據（jù）不同品牌規格進行調（diào）整，操作不（bú）一樣但原理一樣，注意反射光纖和對射光纖的區別。

　　C)振動盤、直振 振動盤和直振分為兩個部分：振動部分和控製部分。振（zhèn）動部分主要為振動磁鐵（tiě），控（kòng）製部分（fèn）為振（zhèn）動控製器，控製器上有電源開關按鈕，和電壓、頻率按鈕。振動頻率過大，產品會振掉或回走;振動（dòng）過小，產品微動或不動。若振動頻率和電壓調至最大時，振動（dòng）盤或者直振還是輕（qīng）微（wēi）抖動，應該檢查電（diàn）磁鐵（tiě）之間的間隙或鋼（gāng）片是否鬆動或者斷裂，電磁鐵中間的間隙以0.5-1mm之間最合適 。請根據（jù）情況適（shì）當調整

　　以上（shàng）就（jiù）是（shì）一些簡單的非（fēi）標自動化設備調試技巧，在組裝非標（biāo）自動化設（shè）備時，合理靈（líng）活運用（yòng）這些技巧可以幫助您快速調試成功。提高（gāo）企業 的經濟效益（yì），降低設（shè）備的生（shēng）產成本。