非（fēi）標自動（dòng）化設備設計工作主要達到的目的是什麽

　　1、非標（biāo）自動化設備一般是采用自動化部品如：電動滑台、氣缸、各種電機（如：步進電機或伺服電機）等驅（qū）動單元，和感知元器件（如各種用途的傳感器），以及（jí）電（diàn）動轉台、皮帶輸送（sòng）機、搬運機械手等（děng）輸送物料的機械（xiè）裝置，再配上夾爪、真空吸盤、推杆等執行元器（qì）件，並輔以靈活的程序自動控製單元，非標自動化設備取代原生產工序中相對應的人工或機械動（dòng）作（zuò），提升產能；

　　2、非標自動化（huà）設備（bèi）通過提升（shēng）機械動作運動和運動節拍的精準度，取代原（yuán）生產（chǎn）工藝，提升品質；

　　3、主要是通過減少工序上的人工，降低勞動強度，降低生產成本。

　　很多朋友在初步方案設計階段，很容易（yì）忽視了這三個主要目的（de），最後往（wǎng）往造成整個已設計、並製作完成設備的整（zhěng）體報（bào）廢。形成很嚴重的（de）後果。

　　非標自動化設備主（zhǔ）要工作於（yú）：

　　1、收集信息：詳細了解原有（yǒu）工（gōng）序、生產工藝（yì）或生產設備的所有具體細節，和現有產能、人（rén）工數量、現有多少工（gōng）序、工序品質（或產品品質）、原輔材料等（děng）情況。最好能到生產線上去向主管工程師和操作員工進行多層麵的詢問、勘察（chá）和了解，並了解工作場地中的環境要求，以及是否（fǒu）有什麽特殊的要求（qiú）；

　　2、了解需求：向客戶方主管了解需要（yào）達（dá）到的主要目的和要求；

　　3、方案確認：根據上述兩個基本情況，結合可供選擇的條件，提出初步可行性（xìng）方案，供團隊集體討論後，交（jiāo）付給客戶確認；（一般這會（huì）有幾個來回後才能初步定下來）

　　4、主要部（bù）件選型：在可行（háng）性方案經由客戶確認（rèn）後，開始進行自動化部品選型；（一般在做可行性方案時，也需要進行初步的選型動作）