非標自動化設備定製 | 非標自（zì）動化（huà）設備組裝調試常用（yòng）技（jì）巧

　　任何機械包括非標自動化（huà）設（shè）備的基本調試技巧都是"橫平、豎直、同心".首先不管調（diào）試任何一個產品,我們都（dōu）要了解它的特（tè）性,和客 戶的技術要求。下麵我為大家介紹一些常見（jiàn）的調試技巧。

　　1）了（le）解產品特性(包括外觀、尺寸、公差（chà）、結構、工（gōng）藝等)。

　　2)將零件(包含標準件和非標加工件（jiàn）)擦拭幹淨,將最核心部分的零件挑出來,從（cóng）最核心的零部件開始組裝調試。組裝過程（chéng）中應該檢查測量所（suǒ）裝部件的精度,確保橫平、豎直、同心度問題。

　　3)對於單氣缸（gāng）推拉或（huò）升降部分,應保證拉（lā）要到位,推也要到位,並且不能（néng）有異常阻力。

　　4)旋轉部分 應確保（bǎo）旋轉部（bù）分的（de）平衡度、垂直度、同心度。以達到擺臂（bì）,分度的精度。

　　5)銷釘、卡槽 有銷（xiāo）釘孔（kǒng）和卡槽的地方應擦拭幹淨,選擇合適的銷釘(銷釘材（cái）質硬度在58度以上),進行定位,銷釘以單（dān）邊緊配為最佳,方便拆卸和裝配;卡（kǎ）槽精度應控製在0.02以內,以確保在二次裝配時的精度,內部（bù）需做拋光處理,可防止產品刮（guā）傷,刮花。

　　6)送（sòng）料送料部分料道（dào）大部分依據產品而定（dìng）,公差帶為0.1左右.可以保（bǎo）證（zhèng）產（chǎn）品在料道中通過時暢通無阻。料（liào）道零部件（jiàn）入料方向和接又處需倒斜角以0.2*30度為（wéi）標準,具體情況依據（jù）產品而定。

　　7)絲杆、滑軌在組裝時應特別注意螺帽和（hé）滑軌,不可滑出絲杆和滑軌以外,避免滾珠掉出來（lái）導致產品報（bào）廢或影響（xiǎng）精（jīng）度。在組裝時確保零件的平行度、垂直度和同心度以後,再進行裝（zhuāng）配。以防止（zhǐ）不合格零件在組裝時將絲（sī）杆和滑軌（guǐ）固定變形導致報廢。

　　8)閥門的速度調節閥門的速度應以在不影響生（shēng）產效率的前提下剛好將產品運走的速度為最佳狀態。閥門速度過（guò）快會有振動或將產品抖（dǒu）飛;過慢會降低（dī）生產效率。(注意我們通（tōng）常使用的為排氣節流閥)

　　9)常用元器件調節及故障處（chù）理a)磁性開關（guān）(常常稱感（gǎn）應器) ,氣缸感應分前感和後感。調前（qián）感（gǎn）應將前感推至氣缸的（de）最前（qián）端,氣缸行程也應在最前端,此時（shí）感應器應處於滅（miè）燈狀態,將感應器從前端往後推至剛亮則為合適。調後感方法同上.b)光纖根（gēn）據不同品牌規格進行調整,操作不一（yī）樣但原理一（yī）樣,注意反射光（guāng）纖和對（duì）射光纖的（de）區別。

　　10）振動（dòng）盤、直振振動盤和直振分為兩個部分（fèn）:振動部分和控製部分。振動部分主要為振動磁鐵,控製部分為振動控製器,控製器（qì）上有電源開關（guān）按（àn）鈕,和電壓、頻率按鈕（niǔ）。振動（dòng）頻率過大,產品會振掉或回走（zǒu）;振動過小,產品微動或不動。若振動頻率和電壓（yā）調至最（zuì）大（dà）時,振動盤或者直振還是輕微抖動,應該檢查電磁（cí）鐵之間（jiān）的間隙或（huò）鋼（gāng）片是否鬆動或者斷（duàn）裂,電磁鐵中間的間隙以（yǐ）0.5-1mm之間最合適。請根據情況適當調整以上就是一些簡單的調試技巧,在組裝非標（biāo）自動化設備時,合理靈活運用這些技巧可以幫助您快速調試成功。提高企業的經濟效益,降低設備的（de）生產成本。不得過大過緊。若過大則無精度,過緊則無法裝配。