分享：非標自動化設備組裝調試的常見技巧

　　任（rèn）何機械，包括非標自動化設備的基本調試技能都是‘水平、垂直、同心’。首先，無論（lùn）調試什麽產（chǎn）品（pǐn），都（dōu）要了解它的（de）特點（diǎn）和客戶的技術要求。下麵我給大家介紹一（yī）些常見的（de）調試技巧。

　　1)了解產品特性（xìng）(包括外觀、尺寸、公差、結（jié）構、工藝等。).

　　2)將零件(包括標（biāo）準件和非標機加工件)擦（cā）拭（shì）幹淨，挑出（chū）核（hé）心（xīn）件，從核心件（jiàn）開始組裝（zhuāng）調試。在裝配（pèi）過程中（zhōng），應檢查和測量安（ān）裝零件的精度，以確保水平、垂直和同心度問題。

　　3)對於單個氣（qì）缸（gāng）的推拉或（huò）升降部分，應保證拉到位，推（tuī）到位，不應有異常（cháng）阻力。

　　4)保證轉動部分的平衡、垂直度和同心度（dù）。從而達到擺（bǎi）臂和（hé）分度的精度。

　　5)銷釘和卡槽有銷釘孔和卡槽的地方要擦拭幹淨，選擇合適的銷釘(銷釘材料硬度在58度以上)進行定位，銷釘最好單麵（miàn）緊配合（hé），便於拆裝；夾緊槽的精（jīng）度應（yīng）控製在0.02以內（nèi），以保證二次裝配時的精度，內部應拋光，防止產品被劃傷和（hé）擦傷。

　　6)送料部分的送（sòng）料通道大部分由產品決（jué）定，公差（chà）帶在0.1左右，可以（yǐ）保證產品在送料通道內順利通過。0.2*30度是流道零件的進給方向和連接位（wèi）置的標準，具體情況視產品而定。前爐

　　7)裝配螺杆和滑軌時要特別注意螺母（mǔ）和（hé）滑軌，不要（yào）從（cóng）螺（luó）杆和滑軌中滑出，以免（miǎn）滾珠脫落造成（chéng）產（chǎn）品報廢（fèi）或影響精度。組裝時，組裝前應保證零件的平行度、垂直度和同心度。從而避免（miǎn）裝（zhuāng）配時由於螺杆和滑軌的固定變形導致不合格零件報廢。

　　8)閥門的速度調節閥（fá）門的速度應在不影響生產效率的情況下（xià），以剛將產品運走的速度處於最（zuì）佳（jiā）狀態。如果閥門速度過（guò）快，會振動或晃動產品；太慢會降低生（shēng）產效率。(注意（yì），我們通常使用排（pái）氣節流閥)

　　9)常見部件的調（diào）整及故障排除A)磁開關(常稱為感應器)，氣缸感應（yīng）分（fèn）前後（hòu）感應。前感（gǎn）將前感（gǎn）推向氣缸（gāng）前端，氣缸（gāng）行程也應該在前端。此時傳（chuán）感（gǎn）器應處於關閉狀態，從前端向後推傳感器至剛剛亮為宜。工作地點差價調整數的方法同上。b)光（guāng）纖（xiān）根據不同品牌（pái）規格進（jìn）行調整。操作不同但原（yuán）理（lǐ）相同。注意反（fǎn）射光纖和對向光（guāng）纖的區別。

　　10)振動板、直接振動板和直接振動分為兩部分：振動部分和（hé）控製部分。振動部分主要是振動磁鐵，控（kòng）製部分是振動控製器，有電源開關按鈕，電壓頻率按鈕。如果振動頻率過高，產品會振動或回退；振動太小，產品移動或不移動（dòng）。如果振動頻率和電（diàn）壓調整到最大，振動板或直接振動仍（réng）有輕微晃動，檢查電磁鐵或鋼板（bǎn）之間的（de）間隙是（shì）否鬆動或斷裂，電磁鐵之間（jiān）最合適的間隙為0.5-1毫米。請根據情況進行調整（zhěng）以上是一些簡單的調（diào）試（shì）技巧。組裝非標自動化設（shè）備時，合理靈活地運用（yòng）這些技巧，可以（yǐ）幫助你調試（shì）成功。提高企業（yè）經濟效益，降低設備生產成本。不能太大也不（bú）能太緊。如果太大，就沒有精度（dù）；如果太緊，就不能組裝。