分享：非標自動化設備組裝調試的常見技巧

　　任（rèn）何機械，包（bāo）括（kuò）非標自動（dòng）化設備的基本（běn）調試（shì）技能都是‘水（shuǐ）平、垂直、同心’。首先，無（wú）論調試什麽產品，都要了解它的（de）特點和客戶的技術要求。下麵我（wǒ）給大家介紹一些常見的調試技（jì）巧。

　　1)了解（jiě）產品特性(包括外觀、尺寸（cùn）、公差、結（jié）構、工藝等。).

　　2)將零件(包括標（biāo）準件和非標機加工件)擦拭幹淨，挑出核心件，從核心件開始（shǐ）組裝調試。在裝配過程中，應檢查和測量安（ān）裝零件的精度（dù），以確保水平（píng）、垂直（zhí）和同心度問題。

　　3)對（duì）於單個氣缸的推拉或升降部（bù）分，應保證拉到位，推（tuī）到位，不應（yīng）有異常阻力。

　　4)保證轉動部分（fèn）的平衡（héng）、垂直（zhí）度和同心度。從而達到擺臂和分度的精度。

　　5)銷釘和卡槽有銷釘孔和卡（kǎ）槽的地方要擦拭幹淨，選（xuǎn）擇合適的銷釘(銷釘材料硬（yìng）度在58度以上)進行定位，銷釘（dìng）最好單麵緊配合，便於拆裝；夾緊槽的精度應控製在0.02以（yǐ）內，以保證二次裝配時（shí）的精度，內部應拋光，防止產品被劃傷和擦傷。

　　6)送料部分的送料通道大部分由產品決定，公差帶在0.1左右，可以保證產品在送料通道內順利通過。0.2*30度是流道零件的進給方向和連接（jiē）位置的標準，具體情況視產（chǎn）品而定。前爐

　　7)裝配螺杆和滑軌（guǐ）時要特別注意螺母（mǔ）和滑（huá）軌，不要從螺（luó）杆和滑軌中滑出，以（yǐ）免滾珠脫落造成產品報廢或影響精度。組裝時，組裝前應（yīng）保證零件的平行度、垂直度和同心度。從而避免裝配時由於螺杆和滑軌的固（gù）定變形導致不合格零件報廢。

　　8)閥門的速（sù）度調節閥門的速度應在不影響生（shēng）產效率的情況下，以剛將產品運走的（de）速（sù）度處於最佳狀態。如果閥門速度過快，會振動或晃動產品；太慢（màn）會降低（dī）生產效率。(注意（yì），我們通常使用排氣節流閥)

　　9)常見部件的調整及故障（zhàng）排除A)磁開關(常稱為感應器)，氣缸（gāng）感（gǎn）應分前後感應。前感將前感推向氣缸前端，氣缸行（háng）程也應該在前端。此時傳感（gǎn）器應處於關閉狀態，從前端向後推傳感器至剛剛亮為宜。工作地點差價調整數的方法同（tóng）上。b)光纖根據不（bú）同品牌規格進行調整（zhěng）。操作不同但原理相同。注意反射光纖和對向（xiàng）光纖的區別。

　　10)振動板、直接振動板和直接振動分為兩部分：振動部分和控製部分。振動部分主要是振動磁鐵，控製部分是振動控製器，有電源開關按鈕，電壓頻率按鈕。如（rú）果振動頻率過高，產品會振動或回退；振（zhèn）動太小（xiǎo），產品移動或不（bú）移動。如果振動頻率和電壓調整到最大，振動板或直接（jiē）振動仍有輕微晃動，檢（jiǎn）查電磁鐵（tiě）或鋼（gāng）板之間的間隙是否鬆動或斷裂，電磁鐵之間最合適的間隙為（wéi）0.5-1毫米。請根（gēn）據情況進行調整以上是一些簡單的調試技巧。組裝非標自動化設備時，合理靈活地運用這些技巧，可以幫助你調試成功。提高企業經濟（jì）效益（yì），降低設備生產成本。不能太大也不能太緊。如果太大，就沒有精度；如（rú）果太緊，就（jiù）不能組裝。