非標自動化設備生產線組裝調試9個方法（fǎ）

　　一、了解非標自動化生產線上產品特性（xìng）（包括外觀（guān）、尺寸、公差、結構、工藝等）。

　　二、將非標自動化生產線零件（包含標準件和非標（biāo）加工件）擦拭（shì）幹（gàn）淨（jìng），將最核心部（bù）分的零件挑出來，從最核心的零部件開始組裝調試。組裝過程中應該檢查測（cè）量所裝部件的精度，確保橫平、豎直、同心度問題。

　　三、對於單氣缸推拉或升降部分，應保證拉要到位，推也要到位，並且不能有異常阻力。

　　四、非標（biāo）自動化生產（chǎn）線旋轉部分應確保旋（xuán）轉部分的平衡度、垂直度、同心度。以（yǐ）達到擺臂，分（fèn）度的精度。

　　五、非標自動化生產線上（shàng）的銷釘、卡槽 有銷釘孔和（hé）卡槽的地方應擦拭幹淨，選擇合（hé）適的銷釘（銷釘材質（zhì）硬度（dù）在58度以上），進（jìn）行定位，銷釘以單邊緊（jǐn）配為最佳，方便拆卸和裝配；卡槽精（jīng）度應控（kòng）製（zhì）在0.02以內，以確保在二次裝配時的精度，不得過大，過緊。若過大則無精度，過緊則無（wú）法裝（zhuāng）配。

　　六、非標自（zì）動化（huà）生產線送料（liào）部分料（liào）道大部分依據產品而定，公差帶為0.1左右.可（kě）以保證產品在料（liào）道中通過時暢（chàng）通無阻。料道（dào）零部（bù）件入料方向和接口處需倒斜角以0.2*30度為標準，具體情況依據產品而定。料道內（nèi）部需做拋光處理，可防止產品刮傷，刮花。

　　七、絲杆、滑軌 在（zài）組裝時應（yīng）特（tè）別注意螺（luó）帽和滑（huá）軌，不可滑出絲杆和滑軌以（yǐ）外，避免滾珠（zhū）掉出來導致產品報廢或影響精度。在組裝時確保零件的平行度、垂直度和同心度以後，再進行裝配。以防止不合格零件在組裝時將絲杆和滑軌固定變（biàn）形導致報廢（fèi）。

　　八、非標自動化生產線閥門的（de）速度調節 閥門的速度應以在不影響生產效率的前提下剛好將產品運走的速度為最佳狀態。閥門速度過快（kuài）會有振（zhèn）動或將（jiāng）產品抖飛；過慢會降低生產效率。（注意我們通常使用的為排氣節流閥）

　　九、非標自動化生產線（xiàn）常用元器件調節及故障處理

　　1、磁性開關（常常稱感應器（qì）） ，氣缸感（gǎn）應分前感和後感（gǎn）。調前感應將前感推至（zhì）氣缸的（de）最前端，氣缸行程也（yě）應在最前（qián）端，此時（shí）感應器應處於滅（miè）燈狀態，將感應器從前端往後推至剛亮則為合適。調後感方法（fǎ）同（tóng）上（shàng）.

　　2、光纖 根（gēn）據不同品牌規格進（jìn）行調整，操作不一樣（yàng）但原理一樣（yàng），注意反射光纖（xiān）和對射光纖的區別。

　　3、振動盤、直振  振動（dòng）盤和直振分為兩個部分：振動部分和控製部分。振動部（bù）分主要為振動磁鐵，控製（zhì）部分為（wéi）振（zhèn）動控（kòng）製器，控製器（qì）上（shàng）有電源開關按鈕，和電壓、頻（pín）率按鈕。振動頻率過大（dà），產品會振掉或回走（zǒu）；振動過小（xiǎo），產（chǎn）品微動或不動。若振動頻率和電壓調至最大（dà）時，振動盤或者直振還是輕微抖動（dòng），應該檢查（chá）電磁鐵之（zhī）間的（de）間隙（xì）或鋼片是否（fǒu）鬆動或者斷裂，電磁（cí）鐵（tiě）中間的間隙以0.5-1mm之間最合適。請根據情況適（shì）當調整（zhěng）。