非標自動化設備生產線組裝（zhuāng）調試9個方法（fǎ）

　　一、了（le）解非（fēi）標自（zì）動（dòng）化生產線上產品特性（包括外觀、尺寸、公差（chà）、結構、工藝等）。

　　二、將（jiāng）非標自動化生產線（xiàn）零件（包含標準（zhǔn）件和非標加工件）擦拭幹淨，將最核（hé）心部分的零件（jiàn）挑（tiāo）出來，從最核心的零部件開始組裝調（diào）試。組裝過（guò）程中應該檢查測量所裝部件的精度，確保橫平、豎直、同心度問題。

　　三、對於單氣缸推拉（lā）或升降部分，應（yīng）保證拉要到位，推也要到位，並且不能有異常阻力。

　　四、非標自動化生產線旋轉部分應確保旋轉部分的平衡度、垂直度、同心度。以達到擺（bǎi）臂，分度的精度。

　　五、非標自動化生產線上的（de）銷釘、卡槽 有銷（xiāo）釘孔和卡槽的地方應擦拭幹淨，選擇合適的銷釘（銷釘材質硬度在58度以上），進行定（dìng）位，銷釘以單邊緊（jǐn）配為最佳，方便拆卸和裝配（pèi）；卡槽精度應控製在0.02以內，以確（què）保在二次裝配時的精（jīng）度，不得過大，過（guò）緊（jǐn）。若過大則無精度，過緊則（zé）無法裝配。

　　六（liù）、非標自動化生產線送（sòng）料部分料道大部分依據產品而定，公差（chà）帶（dài）為0.1左右.可以保證產（chǎn）品在料道中通過時暢通無阻。料道零部件入料方向（xiàng）和（hé）接口（kǒu）處需倒斜角以0.2*30度為（wéi）標準，具體情況依據產品而定。料道內部需做拋光處理，可防止產品刮傷，刮花。

　　七、絲杆、滑軌 在組裝時（shí）應特別注意螺帽和滑軌，不可滑出（chū）絲杆和滑軌以外，避免滾珠（zhū）掉出來導（dǎo）致產品報廢或（huò）影響（xiǎng）精度。在組裝時確保零件的平行度、垂（chuí）直度和同心度以後，再（zài）進行裝配。以防止不合格零件在組裝時將絲杆（gǎn）和滑軌固定變形導致報廢。

　　八、非標自動（dòng）化（huà）生產線閥門的速度（dù）調（diào）節 閥門的速度應（yīng）以（yǐ）在不（bú）影響生產效率的前提下剛好將產品運走（zǒu）的速度為最佳狀態。閥門（mén）速度過快會有振動（dòng）或將產品抖飛；過（guò）慢會降低生產效率。（注意我們通常（cháng）使用（yòng）的為排氣節流閥（fá））

　　九、非（fēi）標自動化生產線常用元（yuán）器件調節及故障（zhàng）處理（lǐ）

　　1、磁性開關（常常（cháng）稱感應器（qì）） ，氣缸感應分前感和後感。調（diào）前感應將（jiāng）前感推至氣缸的最前（qián）端，氣缸行程（chéng）也應在最前端，此時（shí）感應器應處於滅（miè）燈（dēng）狀態，將感應器從前端往後（hòu）推（tuī）至剛亮則為合適。調後感方法同上.

　　2、光纖 根據不同品牌規格（gé）進（jìn）行調整，操作不一樣但原理一樣，注意反射光纖和對射光纖的區別。

　　3、振動盤、直振（zhèn）  振動盤和直（zhí）振分為兩個部分：振動部分和控製部（bù）分。振動部分主要為（wéi）振動磁鐵，控製部分為振動控製（zhì）器（qì），控製器上有電源開關按鈕，和電壓（yā）、頻率按鈕。振動（dòng）頻率過大，產（chǎn）品（pǐn）會振掉或回走；振動過小，產品微動或不動。若振動頻（pín）率和電壓調（diào）至最大時，振動盤或者直振還是輕微抖動，應該檢查電磁鐵之間的（de）間隙（xì）或鋼片是否鬆動或者（zhě）斷裂，電磁鐵中（zhōng）間的間隙（xì）以（yǐ）0.5-1mm之間最合適。請根據情況適當調整。