淺談：非標自動化設備生產線組裝調試9個方法

　　一、了解非標自動化生產線上產品特性（包括外觀、尺寸、公（gōng）差、結構、工藝等）。

　　二、將非標自動（dòng）化生產線零件（包含標準件和非標加工件）擦拭幹淨，將最核心部分的零件（jiàn）挑出來，從最核心的零部件開始組裝調試。組裝過程中應該檢（jiǎn）查測（cè）量所裝部件的（de）精度，確保橫平、豎直、同心度問題。

　　三、對於單氣缸推拉或升降（jiàng）部分，應保證拉（lā）要到位，推也要到位，並且不能（néng）有異常阻力。

　　四（sì）、非標自動化生產線旋轉部分應確保旋轉部分的平衡度、垂（chuí）直度、同心度。以達到（dào）擺臂，分度的精度。

　　五、非標自動化生產線上的銷釘、卡槽 有銷釘孔和卡槽的地方應擦拭幹淨，選擇合適的銷釘（銷釘材質硬度在58度以上），進行定位，銷釘以單邊（biān）緊配為最佳，方便拆卸和裝（zhuāng）配；卡槽精度應控（kòng）製在0.02以（yǐ）內，以確保在（zài）二次裝配時的精度，不得過大，過緊。若過大則無精度，過緊則無法裝配。

　　六、非標自動化生產線送料部分料道大部分依據產品而定，公差帶（dài）為0.1左右.可以（yǐ）保證產品（pǐn）在（zài）料道中（zhōng）通過時暢通無阻。料道零部件（jiàn）入料方向和接（jiē）口處需倒斜角以0.2*30度為標準，具體情況依據產品而定。料道內部需做拋光處（chù）理，可防止（zhǐ）產品刮傷，刮花。

　　七、絲杆、滑軌（guǐ） 在組裝時應特別注意螺帽和滑軌，不可滑出絲杆和滑軌以外，避免滾珠掉出來導致產品報廢或（huò）影響精度。在組裝時（shí）確保零件的平（píng）行度、垂（chuí）直（zhí）度和同心度（dù）以後，再進（jìn）行（háng）裝配。以防止不（bú）合格零（líng）件在組裝時將絲（sī）杆（gǎn）和滑軌固定變形導致（zhì）報廢。

　　八、非標自（zì）動化生產線閥門的速度調節 閥門的速度（dù）應以在不影響生產效率的前（qián）提下剛好將產品運走的速度為最（zuì）佳狀態（tài）。閥門速度過快會有振動或將產品抖飛；過慢會降（jiàng）低生產效率。（注意我們通常使用的為排氣節流閥）

　　九（jiǔ）、非標自動化（huà）生產線常用元器件調節及故障處理

　　1、磁（cí）性（xìng）開關（常常（cháng）稱感（gǎn）應器） ，氣缸感應分（fèn）前感和後感（gǎn）。調前感（gǎn）應將（jiāng）前感推至氣缸的（de）最前端（duān），氣缸行程也應（yīng）在最（zuì）前端，此時感（gǎn）應器應處於滅燈狀（zhuàng）態（tài），將感應器從前（qián）端往後推至剛亮則（zé）為合適。調後感方法同上.

　　2、光纖 根據不同品牌規（guī）格進行調整，操作不一樣但原理一樣，注意反射光纖和對射光纖的區別。

　　3、振動盤、直振  振動盤和直振分為兩個部分（fèn）：振動部分和控製部分。振動部分主要為振動磁鐵，控製部分為振動控製器，控製器上有電源開關按鈕，和電壓、頻率按鈕。振動頻率過大，產品會（huì）振（zhèn）掉或回走；振動過小，產品微動或不動。若振動頻率和電壓調至最大時，振動盤或者直振還是輕微抖動，應（yīng）該檢查電磁（cí）鐵之間的間隙或鋼片（piàn）是（shì）否（fǒu）鬆動或者斷裂，電磁鐵中間的間（jiān）隙以0.5-1mm之間最合適。請根據情況適當調整。