非標自動化設備講述自動（dòng）化設備的診斷方法？

　　任何自動化設備都由三部（bù）分組成：執行器、傳（chuán）感器部分和控製（zhì）器部分。當設備突然發生故障（zhàng），不（bú）工作或工（gōng）作順序異常時，必須進行故障診斷。下麵跟著非標自動化設備小編來看看它（tā）的診斷方法吧！

　　1.檢查傳感器位置是否偏移。

　　由於設備維護人員的疏忽，某些傳感器的位置可能不正確，例（lì）如（rú）未安裝到位、傳感器（qì）故障、靈敏度故障等。要經常檢查傳感器的（de）傳感位置和靈敏度，出現偏差及時（shí）調節，傳感器如（rú）果壞掉（diào），立刻更換。很多（duō）時候，此外，由於（yú）自動化設（shè）備的震動，大部分的傳感器在（zài）長期（qī）使用後，都會出現位置鬆動的情況，所（suǒ）以在日常維（wéi）護時要經常檢查傳感器的位置是否正確，是（shì）否固定牢固。

　　2.檢查繼電器、流量控製閥、壓力（lì）控製閥（fá）

　　繼（jì）電器與磁感應傳感器相同，它們在長期使用後（hòu）也會與地麵粘連，因此無法（fǎ）保證電路，需要更（gèng）換。在氣動或液壓係統（tǒng）中，節（jiē）流閥的開度和壓力閥的壓力調節（jiē）彈簧也會隨著設（shè）備的振動而鬆動或打滑（huá）。這些設備（bèi）（如傳感器）是需要對（duì）自動化（huà）設（shè）備進行例行維護的組件。

　　3.檢查電氣、氣動和液壓回路連接

　　如果（guǒ）在上述步驟中沒有發現問題，則檢查所有（yǒu）電路。檢查電路中的導線是否斷開，尤（yóu）其是導線槽中的導線（xiàn）是否由於拉扯而被導線槽切斷。檢查氣管（guǎn）是否有折痕。檢查液壓油管是否堵塞。如果氣管有嚴重的折痕，請（qǐng）立即更換（huàn）。液壓油管也（yě）應更換（huàn）。