知識點：非標自動化設備的日常維保要點

　　非標自（zì）動化設備在實際使用操作過程中產生的（de）零（líng）配件毀（huǐ）壞（huài）及滑軌自然損壞無可避免（miǎn）。如何正確使用與維護保養非標自動化設備是（shì）工裝設（shè）備管理方麵的（de）關鍵環節，是由實際（jì）操作人員（yuán）和專（zhuān）業技術人員（yuán）根據非標自動化設（shè）備的技術資料及主要參數規（guī）定和保養細則來（lái）對工裝設備開展一係列的維護保養作業。

　　非標自動化設備維護和保養作業主要內容包括：平時（shí）維護保養(一保)、非標設備（bèi）的潤滑和按時加油換油、預防性試驗、按時調節精度和工裝設備的二、三級保養。

　　一、非標自動化設備的查驗：

　　非標自動化設備查驗是立即了解工裝設備技術狀況（kuàng），采取非標設備狀況監測（cè）維修（xiū）的有效（xiào）方式，也是維保的基（jī）礎作業。根據查驗及時處理和消（xiāo）除（chú）設備隱患，避免突發性故障和事（shì）故，是保證（zhèng）非標自動化設備正常運行的一項重要環節。

　　①、非標自動化設備的（de）平時查驗(平時點檢)：

　　平時查驗是實際操作人員按規（guī）定標準，以五官感覺為主，對設備各部（bù）位開展技術狀況查驗，以（yǐ）便及時處理陷患，采取對策，盡量減少故障停機損失。對重點設備（bèi），每班或一定時間由操作人（rén）員按設備點檢卡逐項開展檢查記錄（lù）。維修人員（yuán）在巡（xún）檢時，根據點檢卡記錄的（de）異常開展立即有效的的排除，保（bǎo）證設（shè）備處於完好工作狀態。

　　②、非標設備的定期檢查

　　在規定的（de）查驗周期（qī），由維修工對設備（bèi）性能指標和業餘度開展全方位檢查和測量，發現問（wèn）題（tí）除那時（shí）能（néng）調解決以外，將查驗結果仔細做好（hǎo）記（jì）錄，當作往後決策該設備維修方案的根據。

　　③、非標設備的精度查（chá）驗

　　這是對設備的幾何（hé）精度、加工精度及安裝水平的測定、分析（xī）、調節。此項工（gōng）作由專職檢查人員按（àn）計劃開展，其目的是（shì）為確定設備的（de）實際精度，為設備調節、修理、檢收和報廢提供參考根據。對設備開展各項查（chá）驗、準確地記錄設備的狀況信息，能為往後修理提供可靠的（de）根據（jù）及維修成本。

　　二、非標自動化設備的日常（cháng）保養

　　非標自動化設備的日常保養的日常保養可概括為八個字（zì）：規整（zhěng）、清理、潤滑、安（ān）全

　　①、規整：專用工具、工件、配件擺放規整（zhěng）；安全防護（hù）裝備齊備；路線（xiàn）管道安全詳細（xì）。

　　②、清（qīng）理（lǐ）：設備內（nèi）外清理（lǐ）幹淨（jìng）；各滑動麵、絲杆、齒條、齒輪、手柄手輪等油垢、無損傷；各部位不漏油、漏水，鐵屑垃圾清理幹淨。

　　③、潤滑：定時定（dìng）量加油換油，油質符合要求，油壺、油槍、油杯齊備；油標、油線、油刮保（bǎo）持清潔，油路暢通（tōng）。

　　④、安全：采取定人、定機、憑證實際操作和交接班製度；熟悉設備結構，遵守操規程，合理使用，精（jīng）心保養，安全（quán）無事故。

　　三、非標自動化設（shè）備的（de）二級保養

　　該（gāi）級（jí）保（bǎo）養以技（jì）術人員實際操作作業為主，維修作業配（pèi）合。保養（yǎng）周（zhōu）期可根據設備（bèi）的工作環境和作業狀況而定，如金切機械可定於400-600運行小時，停歇時。

　　①、非標自動化設（shè）備（bèi）的二（èr）級保養內容

　　Ⓐ、根據設備在使（shǐ）用狀況，做（zuò）好部分（fèn）零（líng）配件的拆裝、清理（lǐ）、調節，替換部（bù）分易損件；

　　Ⓑ、完全清理設備內（nèi）外部，去“黃袍”及汙漬（zì）；

　　Ⓒ、查驗、清理潤滑油路，清理油刮、油線、濾油器，適（shì）當添加潤滑油，並查驗滑動麵的上油狀況；

　　Ⓓ、對設備的各運動麵配（pèi）合間隙開展適當（dāng）的調節（jiē）；

　　Ⓔ、清理電氣箱(電工配合（hé）)及電氣裝置，做（zuò）好路線（xiàn）穩固規整、安全防（fáng）護可靠；

　　Ⓕ、清洗設備（bèi）配件及冷（lěng）卻係統。

　　②、保養標準

　　二級保養後做（zuò）好非（fēi）標自動化設備內外清理，呈現本色；油路暢通，油（yóu）標亮（liàng）堂，油（yóu）量清楚可見；實際操作靈活性，運行一切正（zhèng）常（cháng）。保（bǎo）養結束後由專業技術（shù）人員進行驗收，仔細填（tián）好保養完工記（jì）錄單（dān）。