【經驗分享】非標自動化設備幾點組裝調試技巧分享！

任何機（jī）械包括非標自動化設備的基本調試技巧都是"橫平、豎直（zhí）、同心（xīn）"。首先不管調（diào）試任何一個產品，我們（men）都（dōu）要了解它的特性和客戶（hù）的技術要求。下麵我為大家（jiā）介（jiè）紹一些常見的調（diào）試技巧。

1)了解產品特性(包括外觀、尺寸、公差（chà）、結構、工藝（yì）等)。

2)將零件(包（bāo）含標準件和非（fēi）標加工件)擦（cā）拭幹淨，將最核心部分的零件挑出來，從最核心的零部件開始組裝調試。組裝過程（chéng）中應（yīng）該檢查（chá）測量所裝部件的精度，確保橫平、豎直（zhí）、同心度問題。 

3)對於單氣缸推拉或升降部分,應保證拉要到位,推也要（yào）到位（wèi），並且不能有異常（cháng）阻（zǔ）力。 

4)旋轉部分 

應確保旋轉部分的（de）平衡度、垂直度、同心度。以達到擺臂（bì）,分度的精度（dù）。

5)銷釘、卡（kǎ）槽 

有銷釘孔和卡（kǎ）槽的地方應擦拭幹淨,選擇合適的銷釘(銷釘材質硬度在（zài）58度（dù）以上)，進行定位，銷（xiāo）釘以（yǐ）單邊（biān）緊配為最佳，方（fāng）便拆卸和裝配;卡槽精度應控製在0.02以內，以確保在二次裝配時的精度（dù），內部需做拋光處（chù）理，可防止產品刮傷、刮花。

6)送料

送料部分（fèn）料道大部分（fèn）依據產品而定,公差帶為0.1左右（yòu）.可以保證產品在料道（dào）中通過時暢通無阻。料道零部件入料方向和接料處（chù）需倒斜角以0.2*30度（dù）為標準,具體（tǐ）情況依據產品而（ér）定。

7)絲杆、滑軌

在組裝時應特別（bié）注（zhù）意螺帽和滑軌,不可滑出絲杆和滑軌以外,避免滾珠掉出來導致產品報廢或影響精度。在（zài）組裝時確保零件的平行度、垂直度和同心度以後（hòu）,再進行裝配。以（yǐ）防止不（bú）合格（gé）零件在組裝時將絲杆和滑（huá）軌固定（dìng）變（biàn）形導致報廢。

8)閥門的速度調節

閥門的速度應（yīng）以（yǐ）在不影響生產效（xiào）率的前提下剛好將產品運走的速度為最佳狀態。閥門速（sù）度過快會有振動或將產品（pǐn）抖飛;過慢會降低生產效（xiào）率。(注意我們通常使（shǐ）用的為（wéi）排氣節流（liú）閥)

9)常（cháng）用元器件調節及故障處理

a)磁性開（kāi）關(常常稱（chēng）感應器) ,氣缸感應分前感和後（hòu）感。調前（qián）感應（yīng）將前感推（tuī）至氣缸的最（zuì）前端（duān），氣缸行程也應在最（zuì）前端，此時感應器應處於（yú）滅燈狀態，將感應器從前端往後推至（zhì）剛亮則為合適。調後感方法同上.

b)光纖 根（gēn）據（jù）不同品牌規格進行調（diào）整，操作不一樣但原理一樣,注意反射光纖和對射光纖的區別（bié）。

10)振動（dòng）盤、直振

振（zhèn）動盤和直振分為兩個（gè）部分:振動部分和控製部分。振動部分主要為振動磁鐵,控製部分為振動控製器,控製器上 有電源開關按鈕,和電壓、頻率按鈕。振動頻率過大,產品會振掉（diào）或回走；振動過小，產品微動或不動。若振（zhèn）動頻率和電壓調至最大時，振（zhèn）動盤或者直振還是輕微抖動，應（yīng）該檢（jiǎn）查電磁鐵之間的間隙（xì）或鋼片是否鬆動或者斷裂，電磁鐵（tiě）中（zhōng）間的間隙以0.5-1mm之間最合適，請根據情況適當調整。

以（yǐ）上就是一些簡單的調試技巧，在（zài）組裝（zhuāng）非標自動化（huà）設備時,合（hé）理靈活運用這些技巧可以幫助您快速調試成功。提高企業（yè）的經濟效益（yì）, 降低設備的生產成本。