非標自動化設備有哪些常用的（de）組裝調試小技巧

　　本（běn）非標自動化設備（bèi）公（gōng）司根（gēn）據多年的非標自動化設備定製經驗，總結出任何機械包括非標自動化設備的基本調試技巧（qiǎo）都是 " 橫平（píng）、豎直、同心（xīn） ". 首先不管調試任何一個產品，我們都要了解它的特性，和客戶的技術要（yào）求。下麵（miàn）我為大家介紹一些常見（jiàn）的非標自動化設備（bèi）調試技巧。

　　1、了解產品特性（包括外觀、尺寸、公差、結構、工藝、編程等）。

　　2、將零件（包含標準件和非標加工件）清理幹淨，將最核心（xīn）部分的零（líng）件挑選出（chū）來，做到從最核心的零部件開始組裝調試（shì）。組裝過程中應該檢查測量所裝（zhuāng）部件的精（jīng）度，確保（bǎo）橫平、豎直、同心度、契合度（dù）等問題。

　　3、對於單氣缸推拉或升降部分，應保（bǎo）證拉要到位，推也要到（dào）位，並且不能有異常（cháng）阻力。

　　4、旋轉部分 應確保旋轉部分的平（píng）衡度、垂（chuí）直度、同心度。以達到擺臂，分（fèn）度的精度。

　　5、銷釘、卡槽。有銷釘孔（kǒng）和（hé）卡槽的地方應清理（lǐ）幹淨，選擇合（hé）適的銷釘（銷釘材（cái）質硬度在 58 度以上），進行定位，銷釘以單邊緊配為最佳，方便拆卸和裝配；卡槽精度應控製在 0.02 以內，以確保在二次裝配時的精度（dù），不得過大，過緊（jǐn）。若過大則無（wú）精度，過緊則無（wú）法裝配。

　　6、非標自動化設備組裝中，送料:送（sòng）料部（bù）分料道大部分依據產（chǎn）品而定，公差帶為 0.1 左右 . 可以保證產品（pǐn）在料道中通過時暢通無阻。料道零部件入料方向和接口處需倒斜角（jiǎo）以 0.2*30 度為標準，具（jù）體（tǐ）情況依據產品（pǐn）而定。料道內部需（xū）做拋光處理，可防止產品刮傷，刮花。

　　7、絲杆（gǎn）、滑軌 在組裝時應特別注意螺帽和滑軌，不可滑出絲杆和滑軌以外，避（bì）免滾珠掉出來導致產品報（bào）廢或影響精度。在（zài）組裝時確保（bǎo）零（líng）件（jiàn）的平行度、垂直度和同心度以後，再進行裝配。以防止不合格零件在組裝時（shí）將絲杆和滑軌固定變形導致報廢。

　　8、閥門的速度（dù）調節 閥門的速度應（yīng）以在不影響生產效率的前提下剛好將（jiāng）產品運走的速度為最佳狀態。閥（fá）門速度過快會有振動或將產品抖飛；過慢會降低生產效率。（注意（yì）我們通常使用的為（wéi）排氣節流閥）

　　9、非標自動化設備常用元器件調（diào）節及故障處理

　　9.1磁性開關（常常稱感應器）,氣缸感應分前感和後感。調（diào）前感應將前感推至氣缸（gāng）的最（zuì）前端（duān），氣缸行程也應在最前端，此時（shí）感應器應（yīng）處於（yú）滅燈狀態（tài），將感應器從前端往後推至剛亮則為合適。調後感方法同上 .

　　9.2光纖 根據不（bú）同品牌規格進行調整，操作不一樣但原理一（yī）樣，注意（yì）反射光纖和對射光纖的區別。

　　9.3振動盤、直振（zhèn） ; 振動盤（pán）和直振分為兩個部分：振（zhèn）動部分和控製部分（fèn）。振動（dòng）部分主要為振動磁鐵，控製部分為振動控製器，控製器上有電（diàn）源開關按鈕，和（hé）電壓（yā）、頻（pín）率（lǜ）按鈕。振動頻率過大，產品會振掉或回走；振動過小，產品微動或不動。若振（zhèn）動頻（pín）率和電壓調至最大時，振動（dòng）盤或者直振還是（shì）輕微抖動，應（yīng）該檢（jiǎn）查電磁鐵之間的間隙或鋼片是否鬆動或者（zhě）斷裂，電（diàn）磁鐵中（zhōng）間的間隙（xì）以 0.5-1mm 之間最合適，請根據情況適當調整。