非標自動化設備的檢驗標準

　　一、機械部分

　　油漆檢驗（yàn）：

　　光（guāng）潔度；厚度；色差

　　加工部分檢驗：

　　焊接部（bù）分

　　外表麵尺寸是否合格，是否存在咬邊、氣孔、裂紋、燒穿、焊瘤、弧坑現象

　　尺寸部分

　　常規檢查、裝配檢查、檢驗

　　二、電氣部（bù）分（fèn）

　　非標自動化（huà）設備需要達到的技術要求（qiú）：

　　1、操作麵板

　　1）操作麵板位置合適（shì），便（biàn）於操作

　　2）指（zhǐ）示燈（塔燈）設置齊全不同功能的指示燈設置不同顏色，綠色（電源）黃色（狀（zhuàng）態）紅色（故障）；

　　3）按鍵（jiàn）開關設置齊全，能夠單獨運動的模塊，需要（yào）有相應（yīng）的手動開關

　　4）急停（tíng）按鈕，連接常閉點（diǎn）；

　　5）麵板所有能被操作的按（àn）鈕、開關要有明確的指示標牌，並固定；

　　6）設備運動過程中，無論任何位置停止設備（bèi），要求能夠手動操作複位（wèi），並繼續自動運行；

　　7）設備急停後，必須進行複位操作，才可手動操作（測試、調試工作除（chú）外），複位後（hòu），再次自動運行；

　　8）麵板需要有固定的存放保護位置，麵（miàn）板的引（yǐn）線要牢固可靠且留有操（cāo）作餘量；

　　9）操作台應布置合理（lǐ），便於（yú）維修、更換（huàn）；

　　10）移動式操作台必須內置單獨（dú）接地；

　　11）有其他環境要求的操作台需要做好防塵防水等密封措（cuò）施。

　　2、控（kòng）製櫃

　　1）控製櫃標牌、設備（bèi）型號、電氣容量（liàng）等（děng）技術（shù）參數；

　　2）控（kòng）製（zhì）櫃要有電源總開關，安裝照明燈；

　　3）有插座，220V 10A以上的插座（根據設（shè）備需求）；

　　4）櫃內各個模塊要（yào）有標牌並與圖紙上的名稱一致；

　　5）櫃內預留10%安裝空餘位置；

　　6）接線端子 同一端子隻允（yǔn）許最多（duō）接3根（gēn）電線；

　　7）接（jiē）線端子板需預留空餘位置；

　　8）備（bèi）用線需預留10%，並標注線號；

　　9）各個模塊固定位置（zhì）合理，便於拆裝；

　　10）電氣配線應有標號（兩端），並（bìng）與圖紙一致；

　　11）運動裝置的急停、安（ān）全裝置的互鎖信號，要有硬件（繼電器）觸點互（hù）鎖，不能隻（zhī）有軟件互鎖；

　　12）電箱接地，對環境有要求的做好防塵等密封措施；

　　13）強弱電必須分開配置或中間隔開。

　　3、外圍（wéi）布線

　　1）總電（diàn）箱和外（wài）圍（wéi）連接（jiē）線采用線槽或紐扣式絕（jué）緣布之類連接，不得直接使用電纜；

　　2）所有電線連接必須通（tōng）過端子板，不允許有點對點的接點；

　　3）電纜、波紋管 通過箱體（tǐ）時需使用標準接頭，不（bú）能直接進出箱體；

　　4）線槽內穿線選用適當標準的軟線，並預留10%的備用線長度（dù）；

　　5）電線接口、轉角位置、端子頭做適當防護；

　　6）直流、交流線 分別布（bù）線，地線使用專用黃（huáng）綠線；

　　7）強弱電（diàn）走線，線（xiàn）槽要分開，避免交叉。

　　4、驅動（dòng）部分

　　1）伺服電機要有旋轉方向（xiàng）指示，有相應的過流、過載保（bǎo）護（hù），安裝位置要合理，預留拆裝位，電機接線盒內要單獨接地；

　　2）聯軸節外露部分（fèn）要有保護。

　　5、外部電氣模（mó）塊（kuài）

　　1）行程（chéng）開關，接近開關，電磁閥類開關需要布置合理，便於調試；

　　2）各個模塊固定牢固，要有各自的標牌、名稱、編號等，與圖（tú）紙一致，各標牌朝（cháo）外側（cè），便於（yú）觀（guān）察。

　　6、電源部分

　　1）設備應能適應三相380VAC 50HZ的電網環境；

　　2）直流控製電源需要選用開關電源（yuán），穩定性高；

　　3）直流負載（zǎi）電（diàn）源和直流控製電源需要分開設置。

　　7、空（kōng）氣設備

　　1）氣（qì）源部分必須（xū）有切斷開關；

　　2）設備氣路上必須要有（yǒu）主（zhǔ）控閥，意（yì）外停止時，主控閥（fá）可以迅（xùn）速釋放（fàng）剩餘（yú）壓力，避（bì）免二次傷害。

　　8、其他

　　1）供電線路、動力（lì）線路連接導線用銅線（不小於（yú）2.5 m㎡）控製線路不小於1.5m㎡；

　　2）根據（jù）要求（qiú）有防護措（cuò）施的設備需加裝合適的防護（hù）設備；

　　3）所有（yǒu）設備需符合國家有關安全（quán）規定要求（非出口（kǒu））;

　　4）其他未（wèi）盡事宜按國家相關標準規範執行。

　　三、圖紙資料

　　設備需提供如下資料

　　1）設備使用、維修、安裝調（diào）試說明書；

　　2）電氣原（yuán）理圖（PLC），根據協議要求確認是（shì）否（fǒu）提供；

　　3）常規資料：器件清單（廠家、型號等）、易耗品清單；

　　4）電氣圖紙要符合國家標（biāo）準及行業標準規範，要求清楚規範。

　　四、整機運行檢驗

　　1、性能檢驗

　　1）打開設備並對基礎信息、位置進行核驗（信號燈（dēng）、壓力表、控製麵板、工作位（wèi）置

　　2）測試運（yùn）動部（bù）分工作是（shì）否正常，氣動部分（氣缸（gāng）等）、電動部分（伺服電機）工作是否正常；

　　3）檢（jiǎn）查並測試工作位置（zhì）裝夾合理性。

　　2、重複性、負載測試

　　1）裝夾工件，進行模擬工作測試（10~1000件）；

　　2）測試重複工作中的定位精度，工件完成的是否（fǒu）符合要求，統計合（hé）格率；

　　3）連續（xù）測試，對工作抗（kàng）壓（yā）強度、電流負載、氣壓（yā）強（qiáng）度、油壓、運動組件（jiàn）磨合情況（kuàng）進行（háng）檢驗，詳細記錄、存檔，便於查閱、改（gǎi）善；

　　4）連續測試過程中，監控設（shè）備易損件，統計磨損頻率，便於售後維護。

　　3、其他檢驗

　　1）設備是否滿足技術協議要求的功能；

　　2）設備（bèi）結構是否合理，包括（kuò）但不局（jú）限於運（yùn）動控製（zhì）時是否互相幹涉，伺服電機輸出是否匹配，結構是否存在剛性風（fēng）險；

　　3）安全性考核，例：突然斷電的情況下，設備所有運（yùn）動模塊能否立即停止運動（dòng），避免傷害操作人員；以及設備（bèi）工作時，人員進入危險區域，有無對應的安（ān）全措（cuò）施（shī）。