非標自動化（huà）設備幾點組裝調試技巧分享

　　1)了解產品特性(包括外觀、尺寸、公差、結構、工藝等)。

　　2)將零件(包含標準件和非標加工件)擦拭（shì）幹淨，將最核心部（bù）分的零件挑出來（lái），從最核（hé）心的零部件開始組裝調試。組裝過程中應該檢查測量所裝部件的精度，確保橫平、豎直、同心度問題。

　　3)對於單氣（qì）缸推拉或升降部（bù）分,應保證拉要（yào）到位,推也要到（dào）位，並且不能有異常阻力。

　　4)旋轉部分

　　應確保旋轉部分的（de）平衡度（dù）、垂直度、同心度。以達到擺臂,分度的精度。

　　5)銷釘、卡槽

　　有銷（xiāo）釘孔（kǒng）和卡槽的地方應擦拭（shì）幹（gàn）淨,選擇（zé）合適（shì）的銷釘(銷釘材（cái）質硬度在58度以上)，進行定位，銷釘以（yǐ）單邊緊配為（wéi）最佳，方便拆卸和裝配;卡槽精度應控製在0.02以內（nèi），以確保在二次裝配時的精度，內（nèi）部需做拋光處理，可防止產品刮傷、刮花。

　　6)送料

　　送料部分料道大部分依據產品而定,公差帶為0.1左右.可以（yǐ）保（bǎo）證產品在料道中通過時暢通無阻。料道零部件入料方向和接又 處需倒斜角以0.2*30度（dù）為標準,具體情況依據產品而定。

　　7)絲杆、滑軌

　　在組裝時應（yīng）特別注意螺帽和滑軌,不（bú）可滑出絲杆和滑軌以外,避免滾珠掉出來導致產品報廢或影響精度。在組裝時確保零件的平行度、垂直度和（hé）同心度以後,再進行裝配。以防止不（bú）合（hé）格（gé）零件在組裝時將絲（sī）杆和（hé）滑軌固定變形導致報廢。

　　8)閥門的速度（dù）調節

　　閥（fá）門的速度應以在不影響生產效率的前提下剛（gāng）好將產品運走的速度為最佳狀態。閥門速度過快會有振動或將產品抖飛;過慢會降低生產效率。(注意我們通常使用的（de）為排氣節流（liú）閥)

　　9)常用元器件調（diào）節及故障處理

　　a)磁性開關(常常（cháng）稱感應器) ,氣缸感應分前感和後感。調前感應將前感推至（zhì）氣（qì）缸的（de）最前端，氣缸行程也應在最前端，此時感應器應處於滅燈狀態，將感應器從前端往後推至剛亮則為合適。調（diào）後感方法同上.

　　b)光纖（xiān） 根據不同品（pǐn）牌規格進行（háng）調整（zhěng），操作不一樣但原理（lǐ）一樣,注意反射（shè）光纖和對射光纖的（de）區別。

　　10)振動盤、直振

　　振動盤和直振分（fèn）為兩個部分（fèn）:振動（dòng）部分和控製部分。振動部分主要為振動磁鐵,控（kòng）製部分為（wéi）振動控製器,控製（zhì）器上 有（yǒu）電源開關按鈕,和電壓、頻率按（àn）鈕。振（zhèn）動頻率過（guò）大,產品會振掉（diào）或回走；振動過小，產品微動或不動。若振動頻率和電壓調至最大時，振動盤或者直振還是（shì）輕微抖動，應該檢查電磁鐵之間的間隙或鋼片是否鬆動或者（zhě）斷裂，電磁（cí）鐵（tiě）中間的間隙以（yǐ）0.5-1mm之間最合適，請根據情況適當調整。

　　以上就（jiù）是一些（xiē）簡（jiǎn）單（dān）的調試技巧，在組裝（zhuāng）非標自動化設備時,合理靈活運用這些技巧可以幫助您（nín）快（kuài）速調試成功。提高企業的經濟效益, 降低設備（bèi）的生（shēng）產成本。