在建築砂石骨料生產線設備中，破碎設備是其中非常重要的組成（chéng）部分，需要根據對物料的不同要求進行破碎。錘破和顎破是我們經（jīng）常見（jiàn）到的破碎設備，那麽二（èr）者有什（shí）麽區別？選擇哪個設備（bèi）更合適呢？

（1） 工作原理不同。

顎式破碎機工作方式主要以曲動擠壓型（xíng）為主，物（wù）料在動顎與定顎組成的破碎結構中被（bèi）充分擠壓和破碎（suì）。在設備的強大（dà）擠壓作用條件下，被（bèi）破碎的物料直接沿著比較脆弱（ruò）的層（céng）麵斷裂。破（pò）碎工作中細粉料和粉塵含量相對偏低。

錘（chuí）式破碎機設備在工作過程中，主要通過旋（xuán）轉（zhuǎn）的錘頭形成強（qiáng）大的擊打衝擊力（lì），對物料進行充分（fèn）破碎剪切，物料相互之間的劇烈碰撞可以（yǐ）形成二次破碎效果（guǒ），但（dàn）這種破碎方法含粉（fěn）塵量相對較高，容易產生（shēng）環境（jìng）汙染問題（tí）。

（2） 易磨損（sǔn）的部件位置不同。

顎式破碎機設備在工作過程中產生的磨損麵主要體現在正向物料方麵，動靜顎板在工作過程中的平均使用壽命約為（wéi）一年。

錘式破碎機（jī）設備的錘頭需要保持垂直，通常在前後與側麵比較容易磨損，錘頭的磨損程度（dù）更明顯，使用周期通常為一個月左右，設備轉子和底部的篩板也可能受（shòu）到磨損。

（3） 設備的（de）維（wéi）護工作成本不同。

顎式破碎（suì）機設備主要由機架、顎板傳動組件、調節裝置、飛輪以及潤滑裝置等（děng）部件構成，除日常（cháng）的潤滑和保養處理工作外（wài），基本上不存在其他的維護（hù）工作成本（běn）。

錘式破碎機設備（bèi）的錘頭可達100個以上（shàng），由於更（gèng）換錘頭過（guò）程中需要一定量的資金投入，且後期的檢修、維護成（chéng）本較高，底部（bù）區域的篩板在更換過程中存在較大的工作難度。

（4） 排料口（kǒu）的調節方法不同。

顎式破碎機設備主要（yào）通過增減（jiǎn）墊（diàn）板的調節方法對出口位置的顆粒材料進行處理，整體的操（cāo）作方式比較（jiào）簡單。

錘式破碎機設備在（zài）調節出料過程中，主要通過更換、調整底部篩板或破碎錘的長度進行控製，操作過程比較複雜。

（5） 物料的適用範圍不同。

顎式破碎機設備在工作過程（chéng）中（zhōng），主要對各種軟硬物料進行破碎處理，如行壓強度範圍在150~350 MPa的花崗岩、石英石以及各種鐵礦石等破碎效果相對比較明顯。顎式破碎（suì）機設備中動顎板直接固定在轉子部件上，破碎工作過程中（zhōng）可以充分運用轉子（zǐ）所產生的（de）能（néng）量，更有利於破碎大塊的物料。顎式破碎機設備具有對稱式的深層（céng）破碎處理效果，物料的破碎處理不但靠（kào）擠壓工作，更多利用物（wù）料和顎板及物料（liào）和（hé）物料，相互之間產生的衝擊力會形成二次破（pò）碎處理效果。顎式破碎機（jī）設備在工作過程中會產生更大的動能，更適用於破碎一些比較堅硬的物料。顎式（shì）破碎（suì）機整體的能（néng）量消（xiāo）耗（hào）相對較小。

錘（chuí）式（shì）破碎機在工作當中主要（yào）是用於破碎一些硬度相對較小的礦石材料，整體的抗壓強度小於100 MPa，如石（shí）灰石、青石等。在建築砂石骨料生產線當中，對（duì）於一級（jí）破碎設（shè）備很少選用錘式（shì）破碎（suì）機設備（bèi）。錘式破碎機設備生產工藝流程（chéng）比較簡單，但成品率相（xiàng）對偏低且易產生大（dà）量粉塵（chén）現象，粉狀料相對較多，成品（pǐn）的（de）骨料可能會出現（xiàn）不同程度的微裂紋情況，抗壓程度相對較低，直接影響到骨料的生產質量，對後（hòu）續的材料銷售價格也會產生直接性影響。顎式破碎機設備作為建築砂石（shí）骨料生產（chǎn）工作中（zhōng）常用的一級破碎設備，在砂石骨料生產線中（zhōng）的應用普遍，骨料加工生產（chǎn）效果非常明顯。

在建築砂石骨料生產工的過（guò）程（chéng）中，在選擇（zé）設備之前，一定要清楚自己的物料（liào）性質和生產要求（例如對成品料粒型要求是否高），以便配置最佳的生產線設備，保證建築砂石骨料生產線的正常（cháng）穩定（dìng）生產，提（tí）高砂石骨料的生產工作（zuò）質量，提高建材生產（chǎn）單位（wèi）的經濟效益。