非（fēi）標設備定製 | 非標自動化檢（jiǎn）測設備在組裝調試中的常用

　任何機械設備包括非標自動化檢測設備的基本調試技巧都是“橫（héng）平、豎直、同心”。首先不管調試任（rèn）何一台設備，我們都要（yào）了解它的特性以及客戶的技術要求（qiú）。

　下麵為（wéi）大家介紹一些常見的非（fēi）標自動化檢測設備的調試技巧。

　1、了解產品特性

　包括產品外觀、尺寸、公差、結構（gòu）、工藝等。

　2、對於單氣缸推拉或升降部分

　非（fēi）標自動化檢測設備對於單（dān）氣缸推拉或升降部分應保證拉（lā）要到位，推也要到位，並且不能有異常阻力。

　3、旋轉部分

　非標自動化（huà）檢測設備旋轉部（bù）分應確保旋轉部分的平衡度、垂直度、同心度，以達到擺臂，分度的精度（dù）。

　4、將零件擦拭（shì）幹淨

　包括標準件和非標加工件，將最核心部分的零件挑出來，從最核心（xīn）的零部件開始組裝調試。非標自動化檢測設備組裝過程中應該檢查測量所裝部件的精度，確保橫平（píng）、豎直、同心度問題。

　5、銷釘、卡槽

　有銷釘孔和卡槽的地方應擦（cā）拭幹淨，選（xuǎn）擇合適的銷釘（dìng）進行定位，銷釘以單邊緊配為最佳；卡槽要確保在二次裝配時（shí）的精度，不得過大、過緊。若過大則（zé）無精度（dù），過緊則無法裝配。

　6、絲杆（gǎn）、滑軌

　非標（biāo）自動化檢測設備在組裝時應特別注意（yì）螺（luó）帽和滑軌，不可滑出絲（sī）杆和滑軌以（yǐ）外，避免滾珠（zhū）掉出來導致產品報廢或影響精（jīng）度。在組裝時確保零件的平行度、垂直度和同心度以後，再進行裝配，以防止（zhǐ）不合格零件在組裝時將絲杆和滑軌固定變形導致報廢。

　7、送料

　（1）送料部分料道大部（bù）分（fèn）依據產品而定，可以保證（zhèng）產品在料道中（zhōng）通過時暢通無阻。送料的（de）數量依據客戶要求及其機械性（xìng）能而定，確保產品輸送效率。非特殊情況應避（bì）免吹氣，這樣可以避免資源（yuán）浪費和（hé）減少噪聲汙染（rǎn）。

　（2）料道內部需做拋光處理，以防止產品刮傷，刮花。

　8、調節閥門（mén）的速度（dù）

　閥門（mén）的速度應以在不影響生產效率的前提下剛好將產品運走的速度為最佳狀態。閥門速度過快（kuài）會有振動或將產品抖飛，速度過慢會降低生產效（xiào）率。

　9、常用元器（qì）件調節及故障處理

　（1）磁性開關(常稱感應（yīng）器)

　氣缸感應分前感和後感。調前感應將前感推（tuī）至氣缸（gāng）的最前端，氣缸行程也應在（zài）最前端，此時感應器應（yīng）處於（yú）滅燈狀態，將感應器從前端往後推至剛亮則為合適。調後感方法同上。

　（2）光纖

　非標自動化檢測設備根據不同品牌規格進行調整，操作不一樣（yàng）但原理一樣，注意反射（shè）光纖和對射光纖（xiān）的區（qū）別。

　（3）振動盤、直振

　振動盤和直振分為（wéi）兩個部（bù）分：振動（dòng）部分和控製部分。振（zhèn）動部分主要為振動磁鐵，控製部分為振動（dòng）控製器，控製器上有（yǒu）電源（yuán）開關按（àn）鈕和電壓、頻率按鈕。振動頻率過（guò）大，產品會（huì）振掉或回（huí）走；振動過小，產品微動或不動（dòng）。若振（zhèn）動頻率和電壓調至（zhì）最大（dà）時，振動盤或者直振還是輕微抖動，應該檢查電磁鐵之間的間隙或鋼片是否鬆動或者斷裂，電磁鐵中間的間隙以0.5-1mm之間最（zuì）合（hé）適，請（qǐng）根據情況適當調整。

　以上這些就是一些簡單的調試技巧，在組裝非標自動化檢測設備時，合理靈活運（yùn）用（yòng）這（zhè）些技巧可以幫助您快（kuài）速調試成功，提高企業的經（jīng）濟（jì）效（xiào）益，降低設備的（de）生（shēng）產（chǎn）成本。