鋁合金衝壓加工（gōng） | 鋁合金衝壓（yā）加工中必須注意的問題！

　　鋁合（hé）金衝（chōng）壓因為材（cái）料相對金（jīn）屬鐵而（ér）言（yán）較軟,價（jià）格昂貴,容易斷裂以及部分鋁合金產品還需後續加工（gōng）,如拉絲﹑陽極處理等,在衝壓生產時特別容（róng）易產生（shēng）頂傷﹑刮傷,在模具製造方麵要特別注（zhù）意以下幾點:

　　1.對於不影響工程數的情況下衝（chōng）孔盡量排在後麵工程（chéng）衝孔,甚至對於衝孔數量較多的產品可考慮多做一個工程（chéng）也要將（jiāng）衝孔排（pái）在後麵衝.

　　2.鋁料較軟且（qiě）模具（jù）較容易堵料,故在設計（jì）模具放間隙時宜放雙邊料厚10%的間（jiān）隙,刀口直深位以2MM較（jiào）為合適,錐度（dù）以0.8-1°為合適（shì）.

　　3.折彎成型時,因鋁料在（zài）折彎時容（róng）易產生鋁屑（xiè）,會造成（chéng）點傷（shāng）﹑壓痕,鋁（lǚ）原材（cái）需貼PE膜,在滾輪及電鍍的情況下,成型（xíng）塊以拋（pāo）光鍍（dù）硬鉻為佳.

　　4.對於需（xū）陽極後加工的衝（chōng）壓件,如有壓平﹑推平（píng）工序180°,產品不可完（wán）全壓合,完（wán）全壓（yā）合會產生吐酸現（xiàn）象,需留0.2-0.3MM的縫,以便酸液順利及時流出,故在（zài）此工序上必（bì）須（xū）做限位塊並標定模高於模具上.

　　5.因鋁料較脆,容（róng）易開裂,特別是在反折邊的（de）情況下,故盡量不要做（zuò）壓線,即使要做,也要將壓線做寬一點,打淺一（yī）點.

　　6.所有鋁件刀口都要求用慢（màn）走絲線割,以防毛刺及落料不順現象,鋁件容易產生（shēng）高溫,故衝（chōng）子硬度要求60°以上,至（zhì）少用SKD11材質以上,不可有D2等差質衝（chōng）子.

　　鋁料（liào）較（jiào）軟,故在衝壓生產時極易產生頂（dǐng）傷﹑壓傷﹑刮傷（shāng）﹑變形,除了在模具上要做到要求時,在衝壓生（shēng）產時還要做到以下幾點（diǎn）:

　　1.要想將鋁件衝壓做好,降低不良率,首先要做好5S,特別是清潔,含模具﹑衝床台麵,流水線及包裝材料必須做到無尖銳雜物,無髒物定期清晰整頓,模具上下都必須清理幹淨,無雜物.

　　2.發現產品毛刺較（jiào）大必須及時（shí）送模具維修並跟催至結果.

　　3.鋁件較易（yì）發熱,並積壓在一起變硬,故（gù）在衝孔下料（liào）時需在材料上塗點壓扳（bān）油(即可散（sàn）熱,又可順利（lì）疏通落料)再衝壓.

　　4.衝孔較多的產品需做到打一（yī）下清理模具表麵一下,做到模具﹑產品永保（bǎo）幹淨無雜物,減少頂傷,發現（xiàn）頂傷必須（xū）將模具頂傷問（wèn）題點找出並解決才可繼續生產.

　　5.推平模（mó）具推塊會產生（shēng）鋁屑,故推塊每天生產完都必須（xū）清洗推塊下麵的鋁屑.