非標自動（dòng）化設（shè）備定製 | 非標自動化設（shè）備常用（yòng）的組（zǔ）裝調試（shì）技巧

　　包括非標準自動化設備在（zài）內的任何機械的基本調試技能（néng）都是“水平、垂直、同心”。

　　下麵我將介紹一些常見（jiàn）的調試技能。

　　了（le）解產品特性(包括外觀（guān）、尺寸、公差、結構、工藝等)。擦拭零件(包括標準零件和非標準加工零件)，挑出核心（xīn）部件（jiàn），從核心部件組裝調（diào）試（shì）。在裝配過程中（zhōng），應檢查（chá）和測量裝配（pèi）部件的精度，以確保水平、垂直和同心度。單缸推拉或升（shēng）降部分，應保證（zhèng）拉（lā）到位，推到位（wèi），無異常（cháng）阻力。旋轉部分應保證旋轉部（bù）分的平衡、垂直和同心度。達到（dào）擺臂和分度的精度。銷釘，卡槽內有銷（xiāo）孔和卡槽的（de）地方應擦拭幹淨，選擇合適的銷釘(銷（xiāo）釘材料硬度在58度以上)進行定位。銷釘最好單邊緊配，便於拆卸和組裝；卡槽精度（dù）應控製在0.02以內，以保證二次組（zǔ）裝時的精度。

　　內部需要拋（pāo）光，防止產品劃傷和劃傷（shāng）。送料部分（fèn）料道多根據產品（pǐn）確定，公差帶約為0.1。能保證產品通過料道時暢通無（wú）阻。料道零件的（de）進料（liào）方向和連接處應以0.2*30度為標（biāo）準，具體情況根據產品確（què）定。螺（luó）杆、滑軌組裝時應特別注意螺母和滑軌，不得滑出（chū）螺杆和滑軌，避免滾珠（zhū）脫落，導致產品（pǐn）報廢或影響精度。

　　在組裝（zhuāng）前確保零件的平行度、垂直度（dù）和同心度。防止不合格零件在組裝過程中固（gù）定和變形導（dǎo）致報廢。閥（fá）門速度調節（jiē）閥門速度應在不影（yǐng）響生產效率的（de）情況下，將產品運輸到最佳狀態。閥門速度過快會振動或抖動產品（pǐn）；太慢會降低生產效率（注意我們通常使用的排氣節流閥（fá））

　　常用部件調整和故障處理a)磁性開關（guān）(通（tōng）常稱為傳感器)，氣缸感（gǎn）應分為前（qián）感和後感。調（diào）整（zhěng）前感應將前感應推到氣缸的前端，氣缸行程也應在前端。

　　此時，傳感器應處於熄燈狀態，並將傳感器從前（qián）端推（tuī）回到剛亮。調整後感應的方法相同。光纖根據不同的品牌規格進（jìn）行調整，操作不同，但原理相同，注意反射光纖和對（duì）射光纖的區別。振動盤、直振動盤和直振動（dòng）分為振動（dòng）部分和控製部分兩部分。

　　振動部分主（zhǔ）要為振動磁鐵，控製部分為振動控製器（qì），控（kòng）製器上有電源開關按鈕（niǔ）、電（diàn）壓和頻率按鈕。如果振動頻率過大，產品（pǐn）會振動或返回；振動太小，產品（pǐn）會微微移動或不移動。如果振動頻率和電壓調整（zhěng）到（dào）最大，振動盤或直振或輕微抖動，檢查電磁鐵之間的間隙或鋼板是否鬆動或斷裂，最適合0.5-1mm之間（jiān）的（de）間隙。請根據情況（kuàng）進行適當的調整。

　　以上是一些簡單的調試技巧。

　　在組（zǔ）裝非標準自動化設備時，合理靈活地使（shǐ）用（yòng）這些（xiē）技能可以幫助（zhù）您快速成功調試。

　　提高企業經濟效益，降低設備生產成本。不要（yào）太大或太緊。如果太大，就沒有（yǒu）精度，如（rú）果太緊，就不能組裝（zhuāng）。