非標自動（dòng）化設備定製 | 非標自動化設備基本調試組裝步驟及技術要點

　　在進行非標自動化組裝（zhuāng）設備前，我們需要了解清楚我們的設備的（de）工作原理和質量要求，以及外圍設備的協調性。在組裝前一定要仔細（xì）的選好需要的零配件，一般（bān）的組裝設備企業都是（shì）通過采購部門（mén）提供零件，一個是以防零部件不夠或者是損壞不能及時提供（gòng）造成生產組裝延誤時間。

　　緊接著就是進行對照圖紙進行組裝，對各（gè）組零件（jiàn）進（jìn）行組裝，在非標自動化組裝設備過程中發現問題應及時上報處（chù）理。非標自（zì）動化組裝設備說起來很簡單，可是（shì）做起來並不容易。在進行組裝調試時一定要遵從基本的原則，這樣才能保證機器的穩定性（xìng）及機台的（de）精度。

　　非標自動化設備調試組裝步驟：

　　1) 將機架放於合適位置（zhì）；

　　2) 將底（dǐ）板（bǎn）固定在機架上，並（bìng）對底板上的所有孔進行清潔檢查，以確保（bǎo）每一個空（kōng）都能達到預期的組裝要求。 組裝時應做到無未攻牙孔，未攻到位孔，無幹（gàn）涉孔，以防後（hòu）續組裝時大拆大裝。

　　3)安裝電、氣動元件

　　將傳感器、氣缸、馬達、及其其他的標準件裝於機器上（shàng），並對所需位置進行定位，以確保精度。

　　4) 接電接氣

　　非標自動化將電路所需的PLC、觸（chù）摸屏、傳感器線、安裝到位並（bìng）通電；對氣路所（suǒ）需的氣管、閥門安裝到位並通氣。

　　5)輸入程序，手動調試

　　將（jiāng）程序寫入PLC、觸（chù）摸屏中，並運（yùn）行。以手動（dòng）狀態對每一個動作進行調試。並放入產品。以觀察手動狀態下所生產出的產品（pǐn）外觀（guān）是否合格，對於出現不良現象進行分析，並及時發（fā）現問題解決問題。如遇到無法解決或難以（yǐ）處理的問題應該及時上報工程部，以便於及時（shí）解決和分析問題（tí）.

　　6)精調

　　按照圖紙尺寸（cùn），並將產品介入（rù），進行（háng）手動調試，有精度要求的地方要按照圖紙所需精（jīng）度進（jìn）行（háng）調試（shì），確（què）保在手動調試時發現（xiàn）問題並及時處理。

　　7)自動調試

　　對（duì）於手動調試好的機（jī）器進行查看（kàn），還是否存在不合理的情況，非標自動化設備在（zài）排除所有不良的狀況後。對於機械周邊的環（huán）境（jìng）進行清理，並放入適量產品（pǐn）進行自動試（shì）產。並（bìng）檢驗產品是否合格，排除所（suǒ）有可能發生的問題（tí）。在確（què）保沒有問題後，由品管部門參與對產品品質外觀、生產效率、機械（xiè）安全性進行檢驗。

　　所（suǒ）謂裝配就是將各（gè）種零部件或總成件，按規（guī）定的技術條件和質量要求連接組合成完整（zhěng）產品的（de）生產過（guò）程，也可稱為使各（gè）種零部件或總成件具有規定的相互位置關係的工藝過程。可以說，裝配工藝在製造行業的應用是十分普遍的。近年來，隨著（zhe）製造業的迅速發展和新技（jì）術、新工藝、新材料（liào）的廣泛應用，高質量、高性能的裝配設備也逐漸得到應用，而（ér）自動化裝配設備就（jiù）是在這樣的（de）形勢下（xià）出現的（de）。自動（dòng）化裝配設備具有性能穩定（dìng）、所需人工少、生（shēng）產效率高、單件產品的製造成本大幅降低、占用場地最少等優越性。

　　非標自動化裝配有哪些技術要求（qiú）：

　　1、裝配的完整性：

　　必須（xū）按工藝文件的規定，將所有零部（bù）件、總成件裝（zhuāng）上，不得有漏裝、少裝（zhuāng）現象

　　2、裝配的（de）統一性：

　　同一種產品（pǐn）必（bì）須按生產計劃、工藝要求（qiú）進行裝配。

　　3、裝（zhuāng）配的緊（jǐn）固性（牢固性）：

　　凡是（shì）螺栓、螺帽件連接必須達（dá）到規定的扭矩要求，但也不能過緊，過緊會造成螺紋變形，影響使用壽命。

　　4、裝配的密封性（xìng）：

　　是（shì）指完工後產品的密封性能。