非（fēi）標自動化設備定製（zhì） | 非標自動化設（shè）備如何製作?

　　一、什麽是非標自動化（huà）?

　　顧名思義，“非（fēi）標自（zì）動（dòng）化”是對應（yīng）所謂“標準自動化”的概念而出現的。在工程界，為了應對大（dà）批量定型產品的（de）生（shēng）產，設計了生（shēng）產流水線，輔以標準化的工（gōng）裝（zhuāng）夾具和刀（dāo）具（jù），並製訂了（le）嚴（yán）格的生產（chǎn）工藝SOP(標準作業指導書）、BOM表（零部件（jiàn）和物料清單）和品質管控模式SIP（產品檢驗標（biāo）準作業指導書），對產品線的全製程進行有效管理。達到了生產效率（lǜ）高、成（chéng）本低、品質（zhì）好的效果。

　　二、如何製作非標自動化設備?

　　1、標準作業指導書（簡稱SOP）--采用圖文並（bìng）茂的紙檔（或電子檔）的形式，對製造、裝配中所有（yǒu）的具體動作、使用的工具、刀具和工（gōng）裝夾具、需要加工、裝（zhuāng）配的原材料和零部件（含標準（zhǔn）件）、以及每一個（gè）工（gōng）序的具體要求，和先（xiān）後加工順序做出明確無誤的規定。

　　2、產品標準檢驗作業指導書（簡稱SIP）--采用圖文並茂的紙檔（或電子檔）的形式，對製造、裝配工序中所需要的原輔材料（liào）、所有的（de）半成（chéng）品、以及終（zhōng）端產成品，對照技（jì）術要求（即尺寸公（gōng）差、表麵粗糙度、形（xíng）位公差、材質和外觀）定時或按一定（dìng）的頻次，使用規定的檢測儀器、檢具（jù）和檢（jiǎn）測方法，進行工序和工藝檢查。

　　3、零部件和物料清單（簡稱BOM表）--將項目或生產、裝配過程中。

　　所有需（xū）要用到的零部件、原輔材料（liào）、標準件以及所需的工具、刀具和工裝夾具（jù），采用規範的（de）表格形式，按照‘分門別類’的方式，將原輔材料、零部件、工具、刀具以及標準件的名稱、型（xíng）號規格、數量（liàng）、零部件序號、圖號和（hé）技術要求，以及供應商名稱等信（xìn）息，（如果需要，可將（jiāng）相應補充說明性質的圖片放在備注欄）按照‘防（fáng）呆’的（de）要求，在BOM表中清晰、完整的記錄下來。

　　4、生產流水線（簡稱（chēng）產品線）--是指將原輔材料通過加工（gōng）、裝配（pèi）的工藝和（hé）工序，經過必需的N道工序後，可以連續、穩定（dìng）地生產出所需要產品的一種模式。

　　一般（bān）是用輸送傳送帶將原輔材料和半成品，連續不斷地（dì）送到各個加（jiā）工工位，完成整個加工或裝配（pèi）的工作。

　　5、全製程（簡稱製程）--簡而言之，就是指從原（yuán）輔材料和零部件開（kāi）始，到完成終（zhōng）端（duān）產成品的整個加工、裝配的製造過程。

　　三、“非標自（zì）動化”設計工作要達到的主要目的是什麽？

　　1、一般是采用自（zì）動化（huà）部品如：電動滑台、氣缸、各（gè）種電（diàn）機（如：步進（jìn）電機或伺服（fú）電機）等驅動單元，和感知（zhī）元器件（如各（gè）種用途的傳感器），以及電動轉台、皮帶輸送機、搬運機械手等輸送物料的機（jī）械裝置，再（zài）配上夾爪、真空吸盤、推杆等執行元器件，並輔以靈活（huó）的程序自動控製單元，取代原生產工序中相對應的人工或機械動作，提升產能；

　　2、通過提（tí）升機械（xiè）動作運動和運動節拍的精準度，取代原生產工藝，提升品質；

　　3、主（zhǔ）要是通過減少工序上的人工，降低勞動強（qiáng）度（dù），降低生產成本。

　　很多朋（péng）友在初步方案設計階（jiē）段，很容易忽視了這三個主要目的，往往造成整個（gè）已設計、並製（zhì）作完成設備（bèi）的整體報廢。形成（chéng）很嚴（yán）重的後果。

　　四、“非標自動化”設計工作的主要工作是什麽？

　　1、收集信息：

　　詳細了解原有工序、生產工藝或生產設備的所有具體細節，和現（xiàn）有產能、人工（gōng）數（shù）量、現有多少工序、工序品質（或產品（pǐn）品質）、原輔材料等情（qíng）況。

　　能到生產線上去向（xiàng）主管工程師和（hé）操作員工進行多層麵的詢問、勘察和了解，並了解工作場地中（zhōng）的環境要求，以及是否有什（shí）麽特殊的（de）要求；

　　2、了解需求：

　　向客戶方主管了解需要達（dá）到的主要目的（de）和要求；

　　3、方案確認：

　　根據上述兩個（gè）基本情況，結合（hé）可（kě）供選（xuǎn）擇（zé）的條件，提出初步可行性方案，供團隊集體討論後，交付給客（kè）戶確認；（一般這會有幾個來回後才能初步定下來）

　　4、主要部件選型：

　　在可行性方案經由客戶確認後，開始進（jìn）行自動化部品選型；（一般在（zài）做可行性方案時，也需要進行初（chū）步的選型動作）

　　5、參數驗證：

　　根據客戶對產能（一般是（shì）指整個循環過程所需（xū）的時間）的要求，進行全製程的工步設計，並對所初選的自動化部品的功能進（jìn）行校（xiào）核和確認（rèn）；

　　6、常規設計：

　　在以上工作完成後，就可以進行裝配總圖草圖的設計工作，進入常（cháng）規的機械設計工作流程了。同時，由電氣工程師和程序編製人員，依據（jù）整體實施方案和工步流（liú）程圖，進行電氣原理圖和（hé）程序控（kòng）製軟件的設計、編製工作；

　　7、審核與客戶確認：

　　完成機械設計、外采自動化元器件、機械加工零部件、電氣圖和程控圖後，經過規範的審核和客戶再次確認後，即（jí）可（kě）進行製造、裝配、調試（shì）工作，完成後（hòu）進入試運行階段；

　　8、現場調試（shì）：

　　通過試運行和測試，在能達到設計（jì）要求並能實現客戶要求後，即可進行到客戶現場安裝、調試階段。直至完成整（zhěng）個項目。

　　以上八個主要方麵的工作，視具體項目的實際情況，需做適當的（de）調整。每個主要方麵工作的具體內容，必須要嚴格地（dì）按照工作規範進行。避免造成重大失誤。