非標自動化設備定製（zhì） | 非標自動化設備（bèi）如何進行組裝（zhuāng）調試？

　　1、了解產品特性（xìng）(包（bāo）括外觀、尺寸、公（gōng）差、結構、工藝等)。

　　2、將（jiāng）零件(包含標準件和（hé）非標加工件)擦拭幹淨，將核心部分的零件挑（tiāo）出來，從核心的零部件開始組裝調試。組裝過程中應該檢查測量（liàng）所裝部件的精度，確保橫平、豎直、同心（xīn）度問題。

　　3、對於單氣缸推拉或升降部分,應保證拉要到位,推也要到位（wèi），並且不能有異常阻力。

　　4、旋（xuán）轉（zhuǎn）部分

　　應確保旋轉部分的平衡度、垂直度、同心度。以達到擺臂,分度的精度。

　　5、銷釘、卡槽

　　有銷釘孔和卡槽的（de）地方應擦拭幹淨,選擇合適的銷（xiāo）釘(銷釘材（cái）質硬度（dù）在58度以上)，進行定位，銷釘（dìng）以單邊緊配為好的，方便拆卸和裝配;卡槽精度應控（kòng）製（zhì）在0.02以內，以（yǐ）確保在（zài）二次裝（zhuāng）配時的（de）精度（dù），內部需做（zuò）拋光處理，可防止產品刮（guā）傷、刮花。

　　6、送料

　　送料部分料道大部（bù）分依（yī）據產品而定,公差帶為0.1左右.可以（yǐ）保證產品在料道中通過時暢通無（wú）阻（zǔ）。料（liào）道零部件入料方向和接又 處需倒斜角以0.2*30度為標準,具（jù）體情況依據產品而定。料道

　　7、絲（sī）杆、滑軌

　　在組裝時應特別（bié）注意螺帽和滑（huá）軌,不可滑出絲（sī）杆和滑軌以外（wài）,避免滾珠掉出來導致產品報廢或影響精度。在組裝時確保零件的平行度（dù）、垂直度和同心度以後,再進行裝配。以防止不合格零件在組（zǔ）裝時將絲杆（gǎn）和滑軌固（gù）定變形導致報廢。

　　8、閥門的速度調節

　　閥門的速度應以在不影響生產效率的前提下剛好將（jiāng）產品運走（zǒu）的速度為（wéi）很多狀（zhuàng）態。閥門速度過快會有振動或將（jiāng）產品（pǐn）抖飛（fēi）;過慢會降低生產效率。(注意我們通常使用的（de）為排（pái）氣節流閥)

　　9、常用元（yuán）器件調節及故障（zhàng）處理

　　（1）磁性開關（guān）(常常稱感應器) ,氣缸感應分前感和後感。調前感應將前感推至氣缸的前端，氣缸行程也（yě）應（yīng）在前端，此（cǐ）時感應器應處於滅燈狀態，將感應（yīng）器從前端往後推至（zhì）剛亮則為合適。調後感方法同上.

　　（2）光纖 根據不同（tóng）品牌（pái）規格進行調整，操作不一（yī）樣但原理一樣,注意反射光纖和對射光纖的區別（bié）。

　　10、振動盤、直振（zhèn）

　　振動（dòng）盤和直振分為兩個（gè）部分:振動部分和控製部分。振（zhèn）動部分主要為振動磁鐵,控製部分為振動（dòng）控製器,控製器上 有電源（yuán）開關（guān）按鈕,和電壓、頻率按鈕（niǔ）。振動頻率過大,產品會振掉或回走（zǒu）；振動過小，產品微動或不動（dòng）。若振動頻率和電壓調至大時，振動盤或（huò）者（zhě）直振還是輕微抖動，應該檢（jiǎn）查電磁鐵之間（jiān）的間隙或（huò）鋼片是否鬆動或者（zhě）斷裂，電磁鐵（tiě）中間的間隙（xì）以（yǐ）0.5-1mm之間合適，請根據情況適當調整。