非標（biāo）自動化設備定（dìng）製（zhì） | 非（fēi）標自動化設（shè）備如何進行組裝調試？

　　1、了解產品特性(包括外觀、尺（chǐ）寸、公差、結構、工藝等)。

　　2、將零件(包含標準（zhǔn）件和非標加工（gōng）件)擦拭幹淨，將核心部分的零件挑出來，從（cóng）核心的零部件開始組裝（zhuāng）調試。組裝過程中應該檢查測量所裝部件的精度，確保橫平、豎直、同心度問題。

　　3、對於單（dān）氣（qì）缸（gāng）推拉或升（shēng）降部分,應保證拉（lā）要（yào）到位,推也要到位，並且不能有異常阻力。

　　4、旋轉部分

　　應確保（bǎo）旋（xuán）轉部分的平衡度、垂直度、同心度。以（yǐ）達到擺（bǎi）臂,分（fèn）度的精度。

　　5、銷釘（dìng）、卡槽

　　有（yǒu）銷釘孔和卡槽的（de）地（dì）方應擦拭幹淨（jìng）,選擇合適（shì）的銷釘(銷釘材質硬（yìng）度在58度以上)，進行定（dìng）位（wèi），銷釘（dìng）以（yǐ）單邊緊配（pèi）為好的，方便拆卸和裝配（pèi）;卡槽精度應控製在0.02以內，以確保在二次裝配時的精度，內部需做（zuò）拋光處理，可防（fáng）止產（chǎn）品刮傷、刮花。

　　6、送料（liào）

　　送料部分料道大（dà）部分依據（jù）產品而定,公（gōng）差帶為0.1左右（yòu）.可以保證產品在料道中（zhōng）通過時暢通（tōng）無阻。料道零部件入料（liào）方向和接又 處需倒斜角以0.2*30度為標（biāo）準,具體情況依據產品而定。料（liào）道（dào）

　　7、絲（sī）杆、滑軌（guǐ）

　　在組裝時應（yīng）特別注（zhù）意螺帽和滑軌,不可滑出（chū）絲（sī）杆和滑軌以外,避免滾珠掉出來導致產品報廢或影（yǐng）響精度。在組（zǔ）裝時確保零件的平行度、垂直度和同（tóng）心度以後,再進行裝配。以防止不合格零（líng）件在組裝時將絲杆和滑軌固定變形導致報廢（fèi）。

　　8、閥門的速度調節

　　閥門（mén）的速度應以在不影響生產效率的前提下剛好將產品運走的速度為很多狀態（tài）。閥門速度（dù）過快會有振（zhèn）動或將產品抖飛;過慢會降低生產效率。(注意我們通常（cháng）使用的為排氣節流閥)

　　9、常用元器件（jiàn）調節及故障（zhàng）處（chù）理

　　（1）磁性開關(常常稱感應器（qì）) ,氣缸感應分前感和後感。調前感應將前感推至氣缸的前端，氣缸行程也應在前端，此時感應器應處（chù）於滅燈狀態，將感應器（qì）從前端往後推至剛亮則為合適。調後感方法同上.

　　（2）光纖 根（gēn）據不同品牌規格進行調整，操作不一樣但原理一樣,注（zhù）意反射光纖和對射光（guāng）纖的（de）區別。

　　10、振動盤、直振

　　振動（dòng）盤和（hé）直（zhí）振分為兩個部分:振動部（bù）分和控製部分。振動部分主要為振動磁鐵,控製部分為（wéi）振動控製器,控（kòng）製器上 有電源開關按鈕,和電壓、頻率按鈕。振（zhèn）動頻率過大,產品會振掉或回走；振動過小，產品微動或不動。若振動頻率和電壓調至大時，振動盤或（huò）者直振還是輕微抖動，應該檢查電磁（cí）鐵之間的間隙或鋼（gāng）片是否鬆動或者斷裂，電磁鐵中間的間隙以0.5-1mm之間合適，請根據情況適當調整。