非標自（zì）動（dòng）化設計有哪（nǎ）些注意事項？如何製作設備？

　　目前隨著工業的發展，對於非標自（zì）動化設備的需求量不斷增加（jiā）;非標自動化設備如今已經成為（wéi）了（le）許多行業（yè）當中重要（yào）輔助設備（bèi），下麵小編分（fèn）享關於非標自動化設計有哪些注意（yì）事項？如何製作設備？

　　非標自動化（huà）設計注意事項：

　　1.對已在老式工藝生產的產（chǎn）品。放（fàng）下你的（de）架子，不僅僅和技術人員溝通，要找實（shí）際的操作製造工人溝通，了解（jiě）實際生產過程中的問題和（hé）想法，常常會有意想不到的收獲的。

　　2.分析初步設計方案所需要的條件。產品生產工（gōng）藝、製定設備技術參數、明確所能承受的綜（zōng）合製（zhì）造（zào）成本、對比傳統製（zhì）造（zào）工藝的綜合性能等（děng），盡可（kě）能詳細。

　　3.選擇理想的加工方位。注意事項:安全、人性化、設備的清潔、設備組合的可（kě）能性等。本人認為是非標設備設計（jì）最主（zhǔ）要的步驟，已經體現了設備的優和差（chà）。

　　4.功能件的合理組（zǔ）合。注（zhù）意事項:合理的考慮升級的可能性和通用性。我們畢竟不希望專用專用，其它一無用處的。

　　5.設備的優化，不用多說了，最需要時間但很多設計者最不願意花時間和精力的地方（fāng）。要求在設備完工那一天還需不斷優化。

　　1、標準作（zuò）業指導書（簡稱SOP）：采用（yòng）圖文（wén）並茂（mào）的紙檔（或電子檔）的形式，對製（zhì）造、裝配（pèi）中所有的具體動作、使用的工具、刀具和工裝夾具、需要加工、裝（zhuāng）配的原材料（liào）和零部（bù）件（含標準件）、以及每一個工序的具體要求，和先後加工順序做出明確無誤的規定。並采用‘防呆’的（de）描（miáo）述方式和（hé）相應的措施，使普通（tōng）員工能使用‘按圖（tú）索驥’的簡（jiǎn）單方法，對照SOP進行（háng）和完成加工、裝配的工作任務。

　　2、產品標準檢驗作（zuò）業指導書（簡稱SIP）：采用圖文並茂的紙檔（dàng）（或電子（zǐ）檔）的形式，對製造、裝配（pèi）工序中所需要的原輔材料、所有的（de）半成品、以及終端產（chǎn）成品，對（duì）照技術要求（即尺寸公差、表麵粗糙度、形位公差、材質和外觀）定時或按一（yī）定的頻次，使用規定的檢測儀器、檢具和檢測方法，進行工序和工藝檢查（chá）。並采用‘防（fáng）呆’的描述方式和（hé）相應的措施，使普通員工能使（shǐ）用‘按圖索驥’的簡單方法，對照SIP進行和完成所有原輔材料、加工、裝配等所有工序和產成品（pǐn）的檢測工作（zuò）任務。

　　3、零部件（jiàn）和物料清單（dān）（簡稱BOM表（biǎo））：將項目或生產、裝配過程中，所有需要用到（dào）的零（líng）部件、原輔材料、標（biāo）準件以及所需（xū）的工具、刀（dāo）具和（hé）工裝夾具，采用規範（fàn）的（de）表格形式，按照‘分門別（bié）類’的方式，將原（yuán）輔材料、零部（bù）件、工具、刀具以及標準件的名稱、型號規格、數量、零部件序號、圖（tú）號和技術要求，以及供應商名（míng）稱等信息，（如果（guǒ）需要，可將相應補充說明性質（zhì）的圖片放在備注欄）按照‘防呆’的要求，在BOM表中清晰、完整的記錄下來。

　　4、生產流水線（xiàn）（簡稱產品線）：是指將原輔材料通過加工、裝配的工藝和（hé）工序，經過必需的N道（dào）工（gōng）序後，最終可以連續、穩定地生產（chǎn）出所需要產（chǎn）品的一種模式。一般是用輸送傳送（sòng）帶將原輔材料和半成品，連續不斷地送到各個加工工位，直至送到最（zuì）後一道工序，完成整個加工或裝配的工作。

　　5、全製（zhì）程（簡稱製程）：簡而（ér）言之，就是指從原輔材料和零部件（jiàn）開始，到完成終（zhōng）端產成品（pǐn）的整個加工（gōng）、裝配的製造過程。